फार्मास्युटिकल के लिए स्टेनलेस स्टील मल्टी इफेक्ट फॉलिंग फिल्म बाष्पीकरण

फार्मास्युटिकल एफ्लुएंट ट्रीटमेंट के लिए अनुकूलित स्टेनलेस स्टील मल्टी इफेक्ट फॉलिंग फिल्म बाष्पीकरण

बहु-प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता

बहु-प्रभाव वाले बाष्पीकरणकर्ता भाप अर्थव्यवस्था को अधिकतम करते हैं क्योंकि एक प्रभाव से उत्पन्न वाष्प का उपयोग दूसरे को चलाने के लिए किया जाता है।इस प्रकार की बहु-प्रभाव प्रणाली निरंतर फ़ीड अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है, क्योंकि प्रत्येक प्रभाव में अंतिम एकाग्रता निर्वहन के लिए तरल पदार्थ उत्तरोत्तर कम हो जाते हैं।पेटेंट प्रौद्योगिकियों के आधार पर बाष्पीकरण डिजाइन, बहु-प्रभाव प्रणालियों के लिए आदर्श है, क्योंकि प्रत्येक प्रभाव को वाष्प और द्रव कार्यात्मक स्थितियों दोनों के लिए इष्टतम वाष्पीकरण प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।यह क्षमता, हमारे पूरे सिस्टम डिजाइन के साथ, हमें दक्षता और विश्वसनीयता के लिए बाजार का नेतृत्व करने की अनुमति देती है।

संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं

बाष्पीकरणकर्ता में एक ताप कक्ष और एक वाष्प-तरल पृथक्करण कक्ष होता है।वाष्पीकरण इकाई दो से अधिक बाष्पीकरणकर्ताओं, हीट पंप, प्रत्येक प्रभाव के इनलेट और आउटलेट पंप, वैक्यूम डिवाइस, डिटेक्शन इंस्ट्रूमेंट, पाइपलाइन और वाल्व से बनी होती है।हीटिंग चैंबर मुख्य रूप से शेल, ट्यूब बंडल डिस्ट्रीब्यूटिंग डिवाइस और कनेक्टिंग पाइप से बना होता है, जबकि वाष्प-तरल पृथक्करण कक्ष मुख्य रूप से शेल और फोम थ्रोअर से बना होता है।

ए।यूनिट डाउनस्ट्रीम निरंतर फीडिंग विधि, या काउंटरकुरेंट या मिश्रित फीडिंग विधि को अपना सकती है।समाधान की प्रवाह दिशा हीटिंग स्टीम के समान होती है, और कच्चे माल को पहले प्रभाव में प्रवेश करने से पहले प्रीहीटर द्वारा क्वथनांक तक पहले से गरम किया जाता है।चूंकि प्री इफेक्ट सॉल्यूशन का क्वथनांक पोस्ट इफेक्ट सॉल्यूशन की तुलना में अधिक होता है, इसलिए पोस्ट इफेक्ट सॉल्यूशन में प्रवेश करने पर सामग्री सुपरहिट हो जाएगी और अपने आप वाष्पित हो जाएगी।इस बीच, प्री इफेक्ट कंडेनसेट का हिस्सा पोस्ट इफेक्ट सॉल्यूशन में प्रवेश करने पर स्वयं ही वाष्पित हो सकता है, इसलिए अधिक माध्यमिक भाप उत्पन्न हो सकती है।काउंटर करंट फीडिंग में, कच्चे माल को तीसरे प्रभाव से खिलाया जाता है और दूसरे प्रभाव के बाद पहले प्रभाव से छुट्टी दे दी जाती है।मिश्रण और खिलाते समय, कच्चे माल को तीसरे प्रभाव से खिलाया जाता है और पहले प्रभाव के बाद दूसरे प्रभाव से छुट्टी दे दी जाती है।

बी।रुद्धोष्म संपीड़न की मदद से, स्टीम जेट हीट पंप में कुछ प्राथमिक और माध्यमिक भाप का संतृप्ति तापमान बढ़ जाता है, और फिर प्राथमिक हीटिंग कक्ष में हीटिंग स्टीम के रूप में वापस आ जाता है, ताकि भाप की अर्थव्यवस्था में सुधार हो सके।

सी।हीटिंग चैम्बर के ऊपर से फीडिंग ट्यूब में प्रवेश करने के बाद स्थिर वितरक सामग्री को समान रूप से और प्रभावी ढंग से ट्यूब की भीतरी दीवार में प्रवाहित करता है, इसलिए गर्मी हस्तांतरण गुणांक में बहुत सुधार होता है।इसी समय, तरल स्तंभ के स्थिर सिर के कारण होने वाले तापमान के नुकसान को नजरअंदाज किया जा सकता है, इसलिए समान परिस्थितियों में गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरण का प्रभावी तापमान अंतर बड़ा होता है।

डी।बाष्पीकरण में समाधान का निवास समय कम है, इसलिए यह गर्मी संवेदनशील सामग्री के वाष्पीकरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

इसका उपयोग कहां किया जाता है, बहु-प्रभाव वाष्पीकरण प्रणाली का अनुप्रयोग?

खाद्य उद्योग, अपशिष्ट जल उपचार, एकाग्रता और क्रिस्टलीकरण।

इस एमईई बाष्पीकरण का घटक भाग क्या है?

हीट एक्सचेंजर, रीसर्क्युलेशन पंप, सेपरेटर, कंडेनसर, ट्रांसफर पंप, कंडेनसेट पंप, वैक्यूम पंप, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म, कंट्रोल सिस्टम।

वेरिएंट

भाप की खपत को कम करने के लिए चरणों की संख्या में वृद्धि।

नमक पृथक्करण के साथ या बिना।

विभिन्न प्रीहीटिंग अवधारणाएं।

मिश्रण या सतह संघनित्र में अंतिम चरण के वाष्प का वाष्प संघनन।

पहले चरण (समानांतर प्रवाह) या अंतिम चरण (काउंटर फ्लो) में वाष्पित होने वाले घोल का प्रवेश।तदनुसार, सांद्रण को पौधे से ठंडा (समानांतर प्रवाह) या गर्म (काउंटर फ्लो) छोड़ दिया जाता है।

गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरण के तकनीकी पैरामीटर

कार्य सिद्धांत ड्राइंग

कार्यशाला स्थल