उच्च सुरक्षा स्तर के साथ एमवीआर बाष्पीकरण के लिए औद्योगिक लेजर वेल्डेड तकिया प्लेट हीट एक्सचेंजर्स

उच्च सुरक्षा स्तर के साथ एमवीआर बाष्पीकरण के लिए औद्योगिक लेजर वेल्डेड तकिया प्लेट हीट एक्सचेंजर्स

औद्योगिक यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न MVR 

एक ऊष्मा पम्प अतिरिक्त ऊर्जा का उपयोग करके कम तापमान स्रोत से उच्च तापमान की मांग में ऊष्मा को स्थानांतरित करने के लिए ऊर्जा का उपयोग करता है।औद्योगिक ताप पंपों के लिए, ऊष्मा स्रोत प्रक्रिया अपशिष्ट ऊष्मा है।

मैकेनिकल वाष्प पुनर्संपीड़न (एमवीआर) एक खुली गर्मी पंप प्रणाली है जिसमें वाष्प का दबाव और तापमान, इसी संतृप्ति तापमान के साथ, संपीड़न के माध्यम से बढ़ाया जाता है।भाप पुनर्संपीड़न एमवीआर का एक विशिष्ट रूपांतर है।औद्योगिक संचालन से कम दबाव वाली भाप का निकास, जैसे कि बाष्पीकरणकर्ता या कुकर, आमतौर पर वातावरण में निकल जाते हैं या कूलिंग टॉवर में संघनित हो जाते हैं, जबकि उसी साइट पर अन्य संयंत्र संचालन के लिए मध्यवर्ती-दबाव भाप की आवश्यकता हो सकती है।इन जरूरतों को पूरा करने के लिए थ्रॉटलिंग वाल्व में उच्च दबाव वाली भाप का विस्तार करने के बजाय, कम दबाव वाले अपशिष्ट भाप को यांत्रिक रूप से उच्च दबाव में संपीड़ित किया जा सकता है ताकि इसका पुन: उपयोग किया जा सके।स्टीम रीकंप्रेशन एक यांत्रिक कंप्रेसर पर निर्भर करता है ताकि भाप में गुप्त गर्मी के तापमान को प्रक्रिया कर्तव्यों के लिए प्रयोग करने योग्य बनाया जा सके।लाभ इस तथ्य में निहित है कि पुनर्नवीनीकरण भाप में मौजूद गुप्त गर्मी की मात्रा की तुलना में आवश्यक संपीड़न ऊर्जा बहुत कम है।

प्रदर्शन के गुणांक (सीओपी) में भाप पुनर्संपीड़न का ऊर्जावान प्रदर्शन व्यक्त किया जाता है।सीओपी शुद्ध पुनर्प्राप्त गर्मी और कंप्रेसर द्वारा उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का अनुपात देता है।इस मामले में, शुद्ध गर्मी पानी इंजेक्शन द्वारा अतिरिक्त भाप उपज सहित भाप उत्पादन है।विशिष्ट किफायती और ऊर्जा-कुशल अनुप्रयोगों में न्यूनतम सीओपी 3.5 है।MVR के कुछ अनुप्रयोगों में COP 10 या उससे भी अधिक होता है।

एक उच्च सीओपी के लिए प्रमुख तत्व निम्नलिखित हैं:

निरपेक्ष भाप दबाव का कम अनुपात।अधिकतम अनुपात के लिए एक दिशानिर्देश 6 है, लेकिन दैनिक व्यवहार में अनुपात लगभग 3 है।

एक न्यूनतम क्षमता।एक दिशानिर्देश प्रति घंटे कम से कम एक टन भाप है। संपीड़न के बाद पानी का इंजेक्शन।

उपकरण संरचना
डबल-इफेक्ट फोर्स्ड सर्कुलेशन बाष्पीकरण हीटर, विभाजक, वाष्प-तरल विभाजक, कंडेनसर, वैक्यूम पंप, मजबूर परिसंचरण पंप, निर्वहन पंप, घनीभूत पंप, विद्युत कैबिनेट, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म और सभी पाइप फिटिंग, वाल्व, उपकरण और आदि से बना है।
हीटर: ऊर्ध्वाधर प्रकार के ट्यूबलर हीटर के दो सेट श्रृंखला में जुड़ते हैं।फ़ीड तरल को पहले हीटर में मजबूर परिसंचरण पंप द्वारा पंप किया जाता है, फिर दूसरे हीटर में प्रवेश किया जाता है।गर्म तरल ट्यूबों में नीचे की ओर प्रवाहित होता है, और स्पर्शरेखा दिशा से विभाजक में प्रवाहित होता है, वाष्प-तरल पृथक्करण का बेहतर प्रदर्शन होता है।
विभाजक: ऊर्ध्वाधर प्रकार, माध्यमिक भाप ऊपर से छुट्टी दे दी जाती है, कंडेनसर में प्रवेश करने से पहले वाष्प-तरल विभाजक से गुजरती है।विभाजक के नीचे एक मजबूर परिसंचरण पंप से जुड़ा हुआ है।
वाष्प-तरल विभाजक: वाष्पीकरण के दौरान उत्पन्न होने वाली छोटी तरल बूंदों को द्वितीयक भाप से बचने, फ़ीड तरल के नुकसान को कम करने और पाइपलाइन और ठंडा पानी में प्रदूषण को रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है।
कंडेनसर: वाष्पीकरण के दौरान उत्पन्न विशाल द्वितीयक भाप को पानी को ठंडा करके तरल में संघनित करें, जिससे एकाग्रता सुचारू रूप से चलती रहे।इस बीच, गैर-संघनन योग्य वाष्प को माध्यमिक भाप और ठंडा पानी से अलग करें, वैक्यूम डिग्री की गारंटी के लिए इसे आसानी से वैक्यूम पंप द्वारा पंप करें।

आवेदन

आसवन
आसवन के दौरान, विभिन्न वाष्प दबाव और उबलते तापमान वाले पदार्थों के तरल मिश्रण अलग हो जाते हैं।उदाहरणों में अल्कोहल का आसवन, या सॉल्वैंट्स की वसूली और शुद्धिकरण शामिल हैं।

एकाग्रता
वाष्पीकरण से संसाधित होने वाले पदार्थ की सांद्रता उत्पन्न होती है।अनुप्रयोगों में ऐसे केंद्रित दूध या फलों के रस के उत्पादन में, बाष्पीकरणीय प्रणालियों का उपयोग खाद्य उद्योग में ड्रायर के अग्रदूत के रूप में भी किया जाता है।

क्रिस्टलीकरण
क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न समाधान संतुलन का उपयोग करके पदार्थों को एक दूसरे से अलग किया जाता है।अनुप्रयोगों में नमक निष्कर्षण और उर्वरक उत्पादन शामिल हैं।

उत्पादन क्षमता