कागज उत्पादन के दौरान काली शराब प्रक्रिया में तकिया प्लेट हीट एक्सचेंजर
काली शराब
काली शराब पल्पिंग पूरी होने के बाद क्राफ्ट पल्पिंग प्रक्रिया से निकलने वाली बेकार शराब है।इसमें अधिकांश मूल खाना पकाने वाले अकार्बनिक तत्व और अवक्रमित, घुलित लकड़ी का पदार्थ होता है।उत्तरार्द्ध में एसिटिक एसिड, फॉर्मिक एसिड, सैकेरिनिक एसिड, कई अन्य कार्बोक्जिलिक एसिड (सभी सोडियम लवण के रूप में), घुले हुए हेमिकेलुलोज (विशेष रूप से जाइलन), मेथनॉल और सैकड़ों अन्य घटक शामिल हैं।यह एक अत्यंत जटिल मिश्रण है।15% ठोस पदार्थों पर लगभग 7 टन काली शराब (लगभग 10% कार्बनिक रसायन और कुल ठोस के साथ 5% अकार्बनिक रसायन प्रति टन लुगदी का उत्पादन करते हैं। काली शराब को जलाने से पहले जितना संभव हो सके ठोस सामग्री को केंद्रित किया जाना चाहिए। गर्मी की वसूली को अधिकतम करने के लिए रिकवरी बॉयलर। 50% से ऊपर की एकाग्रता के साथ चिपचिपापन तेजी से बढ़ता है, जिसमें सॉफ्टवुड ब्लैक लिकर हार्डवुड ब्लैक लिकर की तुलना में अधिक चिपचिपा होता है। ब्लैक शराब को आमतौर पर 65% -70% ठोस सामग्री पर निकाल दिया जाता है।
बुनियादी प्रक्रिया आवश्यकताएँ
ऊर्जा का कुशल उपयोग
काली शराब से जल वाष्प का कुशल पृथक्करण
मेथनॉल का उचित पृथक्करण, लंबा तेल साबुन
75-85% शुष्क ठोस में काली शराब की सांद्रता
प्रौद्योगिकी
काली शराब की अंतर्निहित जटिल संरचना बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए कई अन्योन्याश्रित डिजाइन आवश्यकताओं में तब्दील हो जाती है:
वाष्पीकरण संयंत्र को काली शराब के वाष्पीकरण के लिए कुशलतापूर्वक गर्मी को स्थानांतरित करना चाहिए।
गर्मी हस्तांतरण सतहों पर पैमाने के गठन से बचते हुए इसे ऐसा करना चाहिए।
वाष्पीकरण संयंत्र को लुगदी मिल और पुनर्संरचना क्षेत्र की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त रूप से स्वच्छ घनीभूत अंशों का उत्पादन करना चाहिए, इस प्रकार मिल के ताजे पानी का सेवन बहुत कम हो जाता है।
वाष्पशील घटकों और एनसीजी को हटा दिया जाना चाहिए और भस्मीकरण के माध्यम से सुरक्षित निपटान के लिए वातानुकूलित किया जाना चाहिए।
बाष्पीकरण उपकरण
काली शराब के वाष्पीकरण के लिए आज सेवा में दो बुनियादी प्रकार के बाष्पीकरण उपकरण हैं:
राइजिंग फिल्म बाष्पीकरणकर्ता
लॉन्ग ट्यूब वर्टिकल (LTV) बाष्पीकरण के रूप में भी जाना जाता है, यह डिज़ाइन दशकों से उद्योग पर हावी है और पुराने मिल संचालन में एक आम दृश्य बना हुआ है।
गिरने वाली फिल्म (एफएफ) बाष्पीकरणकर्ता
यह बाष्पीकरणकर्ता डिजाइन या तो ट्यूबों या प्लेटों पर गर्मी हस्तांतरण सतहों के रूप में निर्भर करता है।शराब को एस इंटुबुलर इकाइयों के अंदर पर संसाधित किया जाता है लेकिन प्लेट डिजाइनों में गर्मी हस्तांतरण सतह के बाहर।
गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ता एक शराब के नाबदान से मिलकर बनता है जिसमें से शराब की एक निश्चित मात्रा को लगातार हीटिंग तत्व के शीर्ष पर पुन: परिचालित किया जाता है
एक वितरण उपकरण, आमतौर पर कुछ डिज़ाइनों में एक ट्रे या स्प्रे नोजल, फिर पूरे हीटिंग सतह पर शराब के प्रवाह को वितरित करता है।ट्यूबलर इकाइयों में छेद या प्लेट इकाइयों के लिए स्लॉट्स को शराब को ट्यूबशीट या प्लेटों पर गिरने की अनुमति देने के लिए रखा जाता है। यहां तक कि शराब का वितरण भी इस प्रकार के डिजाइनों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है और ट्रे और ट्यूबशीट (या प्लेट तत्व) दोनों को सभी को होना चाहिए। स्तर हो।
वितरण उपकरण के बाद, शराब की एक पतली फिल्म हीटिंग सतहों पर स्थापित की जाती है और आंशिक रूप से वाष्पित होने पर वापस नीचे की ओर शराब के नाबदान में प्रवाहित होती है।गर्मी हस्तांतरण दर काफी बेहतर होती है, विशेष रूप से उच्च सांद्रता पर, जब बढ़ती फिल्म डिजाइनों पर गिरने वाली फिल्म डिजाइनों का उपयोग किया जाता है क्योंकि शराब हीटिंग सतह पर अशांत रूप से गिरती है।किसी भी शराब की प्रीहीटिंग आवश्यकता को भी गिरती फिल्म डिजाइन में कुशलता से पूरा किया जाता है।
फॉलिंग फिल्म कॉन्संट्रेटर्सवास्तव में ऊपर चर्चा की गई एफएफ बाष्पीकरण डिजाइन की उच्च ठोस सेवा के लिए एक अनुकूलन है।स्वभाव से, एफएफ सांद्रता, जहां हीटिंग तत्व के भीतर एक शराब फिल्म से वाष्पीकरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप शराब के भीतर उच्च सुपरसेटेशन स्तर विकसित होते हैं।यह सौम्य क्रिस्टल वृद्धि के बजाय अत्यधिक क्रिस्टल न्यूक्लिएशन के कारण अनियंत्रित पैमाने का निर्माण कर सकता है।
कुछ एफएफ सांद्रक डिजाइन वास्तव में हीटिंग सतहों पर पैमाने के गठन को नियंत्रित करने का प्रयास नहीं करते हैं, बल्कि इस तरह के पैमाने को तेजी से हटाने के लिए एक साधन प्रदान करते हैं और इससे पहले कि यह क्षमता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है या प्लगिंग का कारण बन सकता है।आमतौर पर प्लेट और ट्यूबलर-तत्व इकाइयों के साथ उपयोग किए जाने वाले त्वरित स्विचिंग डिज़ाइन, उत्पाद शराब और धोने की स्थिति के बीच लगातार कई सांद्रता निकायों (या एक ही शरीर के भीतर कक्ष) को स्थानांतरित करके इस रणनीति पर भरोसा करते हैं।
एक अन्य डिजाइन दृष्टिकोण में गर्मी हस्तांतरण के दौरान शराब में विकसित अतिसंतृप्ति की मात्रा को कम करने के लिए कम गर्मी प्रवाह पर एफएफ सांद्रक का संचालन करना शामिल है।इस मामले में गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र की एक पर्याप्त मात्रा प्रदान की जानी चाहिए, साथ ही साथ गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र की प्रति इकाई ऑपरेटिंग एटी और विशिष्ट वाष्पीकरण दोनों को कम करने के लिए एक अनुरूप पुनरावर्तन दर प्रदान की जानी चाहिए।
यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न एमवीआर बाष्पीकरण की खपत पारंपरिक वाष्पीकरण उपकरण की तुलना में 1T पानी को वाष्पित करके गणना की जाती है
| नाम | भाप | विद्युत शक्ति | कुल लागत (आरएमबी) | ||
| वाष्पीकरण क्षमता (किलो / घंटा) | खपत (टी) | लागत (आरएमबी) | खपत (किलोवाट) | लागत (आरएमबी) | |
| एकल प्रभाव बाष्पीकरण | 1.1 | 220 | 3 | 2.1 | 222.1 |
| दोहरा प्रभाव बाष्पीकरण | 0.55 | 110 | 3 | 2.1 | 112.1 |
| तीन प्रभाव बाष्पीकरण | 0.4 | 88 | 3 | 2.1 | 90.1 |
| एमवीआर बाष्पीकरण | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | 25.4 |
80-85% शुष्क ठोस पदार्थ प्राप्त करने की विधि?
डुप्लेक्स निर्माण सामग्री
उच्च क्षार सामग्री तनाव जंग क्रैकिंग (एससीसी) का कारण बन सकती है
शराब प्रतिधारण समय
बाष्पीकरणकर्ता एलएचटी-रिएक्टर के रूप में भी कार्य करता है
उच्च चिपचिपाहट के कारण
हीटिंग माध्यम के रूप में एमपी-भाप
अंतिम सांद्रक में शराब का तापमान 175 ℃
बहु-प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता और सांद्रक
दुनिया भर के प्रतिष्ठानों में वाष्पीकरण संयंत्र अच्छी तरह से सिद्ध हैं।
प्री-एवेपोरेटर्स से लेकर मल्टी-इफेक्ट इवेपोरेशन ट्रेनों तक - यहां तक कि सबसे चुनौतीपूर्ण पल्प मिल या एफ्लुएंट प्लांट वाष्पीकरण की जरूरतों को समायोजित करने के लिए कई प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन और मॉडल उपलब्ध हैं।
बहु-प्रभाव वाले बाष्पीकरणकर्ताओं का प्रमुख लाभ उच्च दक्षता और विश्वसनीयता के लिए सिद्ध लैमेला हीटिंग सतहों का उपयोग है।
पीपी-वाष्पीकरण-पौधे-लैमेला
वाष्पीकरण संयंत्र लैमेलर
लामेला हीटिंग सतह
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हमारे उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं। आप हमारे उत्पादों की पूरी प्रक्रिया के बारे में निश्चिंत हो सकते हैं।
