कागज उत्पादन अपशिष्ट जल के लिए तकिया प्लेट जैकेट लेजर लेजर वेल्डिंग प्रकार बाष्पीकरण
परिचय
ब्राउन स्टॉक वाशर से कमजोर काली शराब (WBL) आम तौर पर 13-18% TS पर होती है।रिकवरी बॉयलर में प्रभावी दहन का समर्थन करने के लिए, आमतौर पर 65% और 80% TS के बीच, इस पानी की अधिकांश सामग्री को उच्च पर्याप्त ठोस सामग्री के उत्पादन के लिए वाष्पित किया जाना चाहिए।
ठोस के इस स्तर तक वाष्पीकरण के दौरान, विभिन्न वाष्पशील घटकों (सल्फर यौगिकों, मेथनॉल, आदि) को शराब से मुक्त किया जाता है और फाइबरलाइन में पुन: उपयोग करने और पुन: उपयोग करने के लिए कंडेनसेट से अलग किया जाना चाहिए।इस दृष्टिकोण से, वाष्पीकरण संयंत्र वास्तव में मिल के भीतर "जल कारखाने" के रूप में कार्य करता है।काली शराब में अकार्बनिक यौगिकों का एक बड़ा अंश भी होता है, जो वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, अपनी घुलनशीलता सीमा तक पहुँच जाता है और बाष्पीकरण संयंत्र और पूरे पुनर्प्राप्ति द्वीप की परिचालन क्षमता को सीमित करते हुए बाष्पीकरणकर्ता गर्मी हस्तांतरण सतहों पर पैमाने के रूप में जमा कर सकता है।
काली शराब की अंतर्निहित जटिल संरचना बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए कई अन्योन्याश्रित डिजाइन आवश्यकताओं में तब्दील हो जाती है:
वाष्पीकरण संयंत्र को काली शराब के वाष्पीकरण के लिए कुशलतापूर्वक गर्मी को स्थानांतरित करना चाहिए।
गर्मी हस्तांतरण सतहों पर पैमाने के गठन से बचते हुए इसे ऐसा करना चाहिए।
वाष्पीकरण संयंत्र को लुगदी मिल और पुनर्संरचना क्षेत्र की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त रूप से स्वच्छ घनीभूत अंशों का उत्पादन करना चाहिए, इस प्रकार मिल के ताजे पानी का सेवन बहुत कम हो जाता है।
वाष्पशील घटकों और एनसीजी को हटा दिया जाना चाहिए और भस्मीकरण के माध्यम से सुरक्षित निपटान के लिए वातानुकूलित किया जाना चाहिए।
बाष्पीकरण उपकरण
काली शराब के वाष्पीकरण के लिए आज सेवा में दो बुनियादी प्रकार के बाष्पीकरण उपकरण हैं:
राइजिंग फिल्म बाष्पीकरणकर्ता
लॉन्ग ट्यूब वर्टिकल (LTV) बाष्पीकरण के रूप में भी जाना जाता है, यह डिज़ाइन दशकों से उद्योग पर हावी है और पुराने मिल संचालन में एक आम दृश्य बना हुआ है।
गिरने वाली फिल्म (एफएफ) बाष्पीकरणकर्ता
यह बाष्पीकरण डिजाइन या तो ट्यूबों या प्लेटों पर गर्मी हस्तांतरण सतहों के रूप में निर्भर करता है।शराब को एस इंटुबुलर इकाइयों के अंदर पर संसाधित किया जाता है लेकिन प्लेट डिजाइनों में गर्मी हस्तांतरण सतह के बाहर।
एफएफ बाष्पीकरण में एक शराब का नाबदान होता है जिसमें से शराब की एक परिभाषित मात्रा को लगातार हीटिंग तत्व के शीर्ष पर पुन: परिचालित किया जाता है।
एक वितरण उपकरण, आमतौर पर कुछ डिज़ाइनों में एक ट्रे या स्प्रे नोजल, फिर पूरे हीटिंग सतह पर शराब के प्रवाह को वितरित करता है।ट्यूबलर इकाइयों में छेद या प्लेट इकाइयों के लिए स्लॉट्स को शराब को ट्यूबशीट या प्लेटों पर गिरने की अनुमति देने के लिए रखा जाता है। यहां तक कि शराब का वितरण भी इस प्रकार के डिजाइनों के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है और ट्रे और ट्यूबशीट (या प्लेट तत्व) दोनों को सभी को होना चाहिए। स्तर हो।
वितरण उपकरण के बाद, शराब की एक पतली फिल्म हीटिंग सतहों पर स्थापित की जाती है और आंशिक रूप से वाष्पित होने पर वापस नीचे की ओर शराब के नाबदान में प्रवाहित होती है।गर्मी हस्तांतरण दर काफी बेहतर होती है, विशेष रूप से उच्च सांद्रता पर, जब बढ़ती फिल्म डिजाइनों पर गिरने वाली फिल्म डिजाइनों का उपयोग किया जाता है क्योंकि शराब हीटिंग सतह पर अशांत रूप से गिरती है।किसी भी शराब की प्रीहीटिंग आवश्यकता को भी गिरती फिल्म डिजाइन में कुशलता से पूरा किया जाता है।
यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न MVR बाष्पीकरण की खपत पारंपरिक वाष्पीकरण उपकरण की तुलना में 1T पानी को वाष्पित करके गणना की जाती है
| नाम | भाप | विद्युत शक्ति | कुल लागत (आरएमबी) | ||
| वाष्पीकरण क्षमता (किलो / घंटा) | खपत (टी) | लागत (आरएमबी) | खपत (किलोवाट) | लागत (आरएमबी) | |
| एकल प्रभाव बाष्पीकरण | १.१ | २२० | 3 | २.१ | 222.1 |
| दोहरा प्रभाव बाष्पीकरण | 0.55 | 110 | 3 | २.१ | 112.1 |
| तीन प्रभाव बाष्पीकरण | 0.4 | 88 | 3 | २.१ | 90.1 |
| एमवीआर बाष्पीकरण | 0.02 | 4.4 | 30 | 21 | २५.४ |
गर्मी हस्तांतरण प्लेट में दो पतली प्लेटें होती हैं, जो पूरी तरह से लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा चारों ओर वेल्डेड होती हैं, और मध्य क्षेत्र तकिया पैटर्न से भरा होता है;प्रक्रिया बनाने के बाद, गर्मी हस्तांतरण प्लेट के अंदर तकिए के आकार की गुहा बन जाती है।तकिया डिजाइन उत्कृष्ट अशांति पैदा करता है और स्वावलंबी संरचना प्रदान करता है।व्यावहारिक अनुप्रयोग में, अतिरिक्त वेल्डिंग पथ को अक्सर गर्मी हस्तांतरण प्लेट में जोड़ा जाता है ताकि गर्मी हस्तांतरण प्लेट के अंदर और बाहर तरल पदार्थ की इंटरफ़ेस स्थिति को समायोजित और नियंत्रित किया जा सके, प्लेट में तरल पदार्थ का प्रवाह वेग और प्रवाह दर, ताकि अनुकूलित किया जा सके। गर्मी हस्तांतरण प्रभाव।
गर्मी हस्तांतरण प्लेट प्रौद्योगिकी के लाभ:
1) उत्कृष्ट अशांति डिजाइन, उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक;
2) उच्च वेल्डिंग विश्वसनीयता;
3) बाहरी सतह पर छोटा प्रतिरोध, गंदगी पैदा करना आसान नहीं है;
4) उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध;
5) विस्तृत चैनल, कम दबाव ड्रॉप, साफ करने में आसान;
6) लचीला आकार डिजाइन, गर्मी हस्तांतरण प्रभाव का अनुकूलन।
उत्पादन उपकरण और क्षमता
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