आसवन एकाग्रता क्रिस्टलीकरण में पूर्वनिर्मित तकिया प्लेट एमवीआर बाष्पीकरण

उच्च कुशल ऊर्जा की बचत आसवन, एकाग्रता, क्रिस्टलीकरण में पूर्वनिर्मित तकिया प्लेट बाष्पीकरण

एमवीआर प्रक्रिया

परिणामी प्रक्रिया भाप (वाष्प) का तापमान रेडियल पंखे (मैकेनिकल वेपर रीकंप्रेसर, एमवीआर) के साथ बढ़ाया जाता है, और इसलिए उच्च ऊर्जा स्तर तक, और फिर ताजा हीटिंग स्टीम के रूप में प्रक्रिया में वापस खिलाया जाता है।भाप में निहित ऊर्जा नष्ट नहीं होती है;केवल तापमान बढ़ाने के लिए आवश्यक ऊर्जा को अतिरिक्त रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

बंद प्रक्रिया तापमान के प्रति संवेदनशील तरल पदार्थ जैसे दूध को उच्च वैक्यूम में लगभग वाष्पित करने में सक्षम बनाती है।६० डिग्री सेल्सियस और यहां तक ​​कि ३५ डिग्री सेल्सियस पर रक्त प्लाज्मा।अंतिम उत्पाद के लिए मूल्यवान घटक (जैसे दूध पाउडर) अप्रभावित रहते हैं और इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता और मूल्य में वृद्धि करते हैं।

एमवीआर तकनीकी सिद्धांत 
यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न (एमवीआर) एक सिद्ध ऊर्जा-बचत बाष्पीकरणीय एकाग्रता तकनीक है, जो वाष्पीकरण ऊर्जा के उपयोग को 90% या उससे अधिक कम कर देती है।

एमवीआर एक शुद्ध तरल आसवन और एक केंद्रित उत्पाद/अपशिष्ट बनाने के लिए घनीभूत से प्राप्त ऊर्जा का उपयोग करता है।

बॉयल के नियम से यह ज्ञात होता है कि PV/T (दबाव * आयतन/तापमान) स्थिर है (PV/T=K)।वाष्प के संपीड़न के दौरान, दबाव और तापमान में वृद्धि होती है।इससे ऊष्मा ऊर्जा का पुन: उपयोग किया जा सकता है।
संपीड़न में सामान्य रूप से खोई गई ऊर्जा को पुनः प्राप्त किया जाता है, जिससे अत्यधिक कुशल वाष्पीकरण प्रक्रिया होती है।
चूंकि यह संपीड़न एक साधारण यांत्रिक कंप्रेसर द्वारा महसूस किया जाता है, इस प्रक्रिया को एमवीआर कहा जाता है

उपकरण संरचना
डबल-इफेक्ट फोर्स्ड सर्कुलेशन बाष्पीकरण हीटर, विभाजक, वाष्प-तरल विभाजक, कंडेनसर, वैक्यूम पंप, मजबूर परिसंचरण पंप, निर्वहन पंप, घनीभूत पंप, विद्युत कैबिनेट, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म और सभी पाइप फिटिंग, वाल्व, उपकरण और आदि से बना है।
हीटर: ऊर्ध्वाधर प्रकार के ट्यूबलर हीटर के दो सेट श्रृंखला में जुड़ते हैं।फ़ीड तरल को पहले हीटर में मजबूर परिसंचरण पंप द्वारा पंप किया जाता है, फिर दूसरे हीटर में प्रवेश किया जाता है।गर्म तरल ट्यूबों में नीचे की ओर प्रवाहित होता है, और स्पर्शरेखा दिशा से विभाजक में प्रवाहित होता है, वाष्प-तरल पृथक्करण का बेहतर प्रदर्शन होता है।
विभाजक: लंबवत प्रकार, द्वितीयक भाप ऊपर से छुट्टी दे दी जाती है, कंडेनसर में प्रवेश करने से पहले वाष्प-तरल विभाजक से गुजरती है।विभाजक के नीचे एक मजबूर परिसंचरण पंप से जुड़ा हुआ है।
वाष्प-तरल विभाजक: वाष्पीकरण के दौरान उत्पन्न होने वाली छोटी तरल बूंदों को द्वितीयक भाप से बचने, फ़ीड तरल के नुकसान को कम करने और पाइपलाइन और ठंडा पानी में प्रदूषण को रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है।
कंडेनसर: वाष्पीकरण के दौरान उत्पन्न विशाल द्वितीयक भाप को पानी को ठंडा करके तरल में संघनित करें, जिससे एकाग्रता सुचारू रूप से चलती रहे।इस बीच, गैर-संघनन योग्य वाष्प को माध्यमिक भाप और ठंडा पानी से अलग करें, वैक्यूम डिग्री की गारंटी के लिए इसे आसानी से वैक्यूम पंप द्वारा पंप करें।

आवेदन

आसवन
आसवन के दौरान, विभिन्न वाष्प दबाव और उबलते तापमान वाले पदार्थों के तरल मिश्रण अलग हो जाते हैं।उदाहरणों में अल्कोहल का आसवन, या सॉल्वैंट्स की वसूली और शुद्धिकरण शामिल हैं।

एकाग्रता
वाष्पीकरण से संसाधित होने वाले पदार्थ की सांद्रता उत्पन्न होती है।अनुप्रयोगों में ऐसे केंद्रित दूध या फलों के रस के उत्पादन में, बाष्पीकरणीय प्रणालियों का उपयोग खाद्य उद्योग में ड्रायर के अग्रदूत के रूप में भी किया जाता है।

क्रिस्टलीकरण
क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न समाधान संतुलन का उपयोग करके पदार्थों को एक दूसरे से अलग किया जाता है।अनुप्रयोगों में नमक निष्कर्षण और उर्वरक उत्पादन शामिल हैं।

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