औद्योगिक अनुकूलित बहु प्रभाव मजबूर परिसंचरण एमवीआर बाष्पीकरण
विवरण :
वाष्पीकरण वह प्रक्रिया है जिसका उपयोग गर्मी के आवेदन द्वारा शुद्ध रूप में विलायक (मुख्य रूप से पानी) को हटाकर एक समाधान को केंद्रित करने के लिए किया जाता है।
वाष्पीकरण इकाई संचालन है जिसके द्वारा उपयुक्त बर्तन में तरल को उबालकर और वाष्प को हटाकर, एक केंद्रित तरल अवशेष छोड़कर समाधान से विलायक वाष्पित हो जाता है।
बहु प्रभाव बाष्पीकरण
एकाधिक प्रभाव वाष्पीकरण जलीय घोलों की सांद्रता के लिए उपयोग की जाने वाली लोकप्रिय विधियों में से एक है।
एक बाष्पीकरणीय प्रणाली की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक प्रभावों की संख्या है।
प्रभावों की संख्या बढ़ाकर हम एक बाष्पीकरणीय प्रणाली की अर्थव्यवस्था को बढ़ा सकते हैं।
बहु प्रभाव बाष्पीकरण का पहला प्रभाव वह प्रभाव होता है जिससे कच्ची भाप को खिलाया जाता है।
प्रथम प्रभाव से प्राप्त वाष्प दूसरे प्रभाव के लिए ताप माध्यम के रूप में कार्य करते हैं।
टीवीआर या एमवीआर का उपयोग मृत वाष्पों का उपयोग करने के लिए एकाधिक प्रभाव वाले बाष्पीकरणकर्ताओं में किया जाता है।
एक बाष्पीकरणकर्ता के लिए पहले चरण में अधिकतम क्वथनांक 80 ℃ और अंतिम चरण में 40 ℃ है
एक ही प्रभाव में तरल को गर्म करने के लिए बाष्पीकरणकर्ता भाप की आपूर्ति की जाती है।कुल ऊष्मा भाप से स्थानांतरित नहीं होती है।तो बाकी गर्मी बर्बाद हो जाती है। गर्मी दक्षता का उपयोग करने के लिए, कनेक्शन बाष्पीकरणकर्ता बनाए जाते हैं ताकि एक प्रभाव से वाष्प अगले प्रभाव के लिए हीटिंग माध्यम के रूप में कार्य कर सके।
पतला फ़ीड पहले प्रभाव में प्रवेश करता है जहां यह आंशिक रूप से केंद्रित होता है;फिर यह अतिरिक्त एकाग्रता के लिए और जल्द ही दूसरे प्रभाव में प्रवाहित होता है।अंतिम एकाग्रता अंतिम प्रभाव में की जाती है।
पहले प्रभाव में कच्ची भाप डाली जाती है जिसमें वाष्प का दबाव उच्चतम P1 होता है, दूसरे प्रभाव में p2 होता है।
पी1>पी2.>p>.…..P,n प्रभावों की संख्या है।यह दबाव ढाल वैक्यूम पंप और कंडेनसर द्वारा बनाए रखा जाता है।
वाष्प के दबाव में कम होने के आधार पर, तरल का क्वथनांक भी तरल चाल के रूप में कम हो जाता है।
पैरामीटर:
| मद |
2 प्रभाव बाष्पीकरण करनेवाला |
3 प्रभाव बाष्पीकरण करनेवाला |
4 प्रभाव बाष्पीकरण करनेवाला |
5 प्रभाव बाष्पीकरण करनेवाला |
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जल वाष्पीकरण मात्रा (किलो/घंटा) |
1200-5000 | 3600-20000 | 12000-50000 | 20000-70000 | |||
| फ़ीड एकाग्रता (%) | सामग्री पर निर्भर | ||||||
| उत्पाद एकाग्रता (%) | सामग्री पर निर्भर | ||||||
| भाप दबाव (एमपीए) | 0.6-0.8 | ||||||
| भाप की खपत (किलो) | 600-2500 | 1200-6700 | 3000-12500 | 4000-14000 | |||
| वाष्पीकरण तापमान (डिग्री सेल्सियस) | 48-90 | ||||||
| स्टरलाइज़िंग तापमान (डिग्री सेल्सियस) | 86-110 | ||||||
| ठंडा पानी की मात्रा (टी) | 9-14 | 7-9 | 6-7 |
5-6 |
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संरचना:
मल्टीपल-इफेक्ट फॉलिंग फिल्म बाष्पीकरण में (प्रथम-प्रभाव, दूसरा-प्रभाव, तीसरा-प्रभाव) विभाजक और बाष्पीकरणकर्ता और प्री-हीटर्स, कंडेनसर और वैक्यूम पंप, फीडिंग पंप, सर्कुलेशन पंप, डिस्चार्ज पंप, कंडेन्स्ड वॉटर पंप, पाइपलाइन और फिटिंग शामिल हैं। , आदि। यह सीआईपी स्प्रेइंग क्लीनिंग बॉल, वैक्यूम गेज, थर्मामीटर, प्रेशर गेज आदि से लैस है।
विशेषताएं:
1. उच्च चिपचिपा और आसान स्केल सामग्री की एकाग्रता और उत्पाद क्रिस्टलीकरण से निपटने के लिए इसे जबरदस्त परिसंचरण वाष्पीकरण और क्रिस्टलाइज़र के साथ भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. यह ऊष्मा चालन की उच्च दक्षता, कम बिजली की खपत आदि की विशेषता है।
3. यह अपशिष्ट गर्मी वाष्पीकरण मशीन इकाई बनाने के लिए व्यापक रूप से नुक़सान गर्मी (जैसे सुखाने की गर्म हवा और ग्रिप गैस), शेष गर्मी (संघनक पानी, प्रक्रिया पानी और फ्लैश भाप) का व्यापक रूप से उपयोग कर सकता है।
विशेषता:
1. वाष्पीकरण क्षमता: 500Kg/h से 80T/h . तक
2. सामग्री: स्टेनलेस स्टील 304 या स्टेनलेस स्टील 316L;
3. पूर्ण बंद प्रक्रिया, तेज और निम्न तापमान वाष्पीकरण;
4. अंदर के पाइप मिरर पॉलिशिंग सीमलेस सैनिटरी पाइप हैं, इसलिए सामग्री को पाइप पर चिपकाना आसान नहीं है।सफाई के लिए यह आसान है;
5. कम भाप की खपत: 1 किलो भाप 3.5-4 किलो पानी वाष्पित कर सकती है;
6. कम वाष्पीकरण तापमान: माध्यमिक भाप का हिस्सा स्प्रे प्रकार के गर्म दबाव पंप के माध्यम से एकल-प्रभाव हीटर में प्रवेश किया जा सकता है।इससे गर्मी का पूरा उपयोग होगा और वाष्पीकरण का तापमान कम होगा।
7. बड़े एकाग्रता अनुपात: गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण को अपनाना, जिससे बड़ी चिपचिपाहट के साथ सामग्री तरल आसानी से प्रवाहित हो जाती है और वाष्पित हो जाती है, स्केल करने के लिए कठिन, कम एकाग्रता समय, एकाग्रता अनुपात 1: 5 तक पहुंच सकता है।
8. यह उपकरण स्वचालित उत्पादन, बौद्धिक प्रणाली प्रबंधन का एहसास कर सकता है, जो जीएमपी मानक के अनुरूप है।
9. सामग्री की विभिन्न विशेषताओं और विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तकनीकी प्रक्रिया में डिजाइन किया जा सकता है।
अनुप्रयोग:
आवश्यकता के अनुसार निम्नलिखित क्षेत्रों में मल्टीपल इफेक्ट इवेपोरेटर्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।अपशिष्ट उपचार: रसायन, फार्मास्युटिकल, कपड़ा, रंगाई, ब्रुअरीज, ऑटोमोबाइल, दूध, खाद्य उद्योग आदि जैसे उद्योग प्रक्रिया अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं जो पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं।इन बहिःस्रावों में आम तौर पर भारी मात्रा में पानी और अपशिष्ट (संदूषक) होते हैं।एमईई प्रणाली का उपयोग करके बहिःस्राव से पानी को वाष्पित करने से पानी का पुनर्चक्रण होता है।
डिसेलिनेशन: आरओ (रिवर्स ऑस्मोसिस) के रिजेक्ट में भारी मात्रा में पानी होता है।एमईई से पानी को रिसाइकल किया जा सकता है।
रासायनिक उद्योग / फार्मा उद्योग: उत्पाद के उत्पादन के लिए वांछित एकाग्रता की आवश्यकता होती है या वांछित सामग्री को अलग करने की आवश्यकता होती है।एमईई प्रणाली का उपयोग करके वांछित एकाग्रता प्राप्त की जाती है।
दुग्ध उद्योग: दूध को एमईई प्रणाली में केंद्रित किया जा सकता है।
चीनी उद्योग: गन्ने के रस को एमईई प्रणाली से केंद्रित किया जा सकता है।
खाद्य उद्योग: एमईई प्रणाली में टमाटर के रस की सघनता, सॉसेज, फलों के रस की सघनता की जा सकती है।
लाभ: ऊष्मा स्रोत की कम खपत से वाष्पीकरण प्राप्त किया जा सकता है
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