उच्च सुरक्षा स्तर ऊर्जा बचत यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न एमवीआर बाष्पीकरण
यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में वाष्पीकरण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली ऊर्जा को 90% तक कम कर देता है।
यह वाष्प में निहित ऊष्मा ऊर्जा का पुन: उपयोग करके काम करता है। यह ऊर्जा अन्यथा बर्बाद हो जाएगी। एक विशिष्ट गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण संयंत्र में फ़ीड तरल एक ऊर्ध्वाधर कक्ष के शीर्ष में प्रवेश करता है जिसे कैलेंड्रिया कहा जाता है। तरल बड़ी संख्या में ऊर्ध्वाधर में फैला हुआ है ट्यूब जैसे-जैसे नीचे की ओर बहती है, ट्यूब के अंदर एक फिल्म बनाने की प्रवृत्ति होती है। कैलेंड्रिया के ऊपर और नीचे के हिस्सों के बीच एक सीलबंद होता है जहां ट्यूब उच्च तापमान वाष्प के जैकेट से गुजरती हैं। यह खंड एक के रूप में कार्य करता है हीटिंग एक्सचेंजर।चूंकि गर्म वाष्प ट्यूबों के बाहर संघनित होता है, यह गुप्त गर्मी छोड़ता है जो ट्यूबों में फ़ीड तरल का तापमान बढ़ाता है। जब तक फ़ीड तरल ट्यूब के नीचे छोड़ देता है, तब तक अधिकांश पानी वाष्पित हो चुका होता है एक केंद्रित चिपचिपा तरल। जो पानी वाष्पित हो गया है वह ट्यूब को वाष्प के रूप में छोड़ देता है। कैलेंड्रिया के निचले भाग में, कुछ केंद्रित तरल इकट्ठा होते हैं और निकाले जा सकते हैं, गर्म मिश्रण एक कूलर कक्ष में जाता है जिसे विभाजक कहा जाता है जहां अधिक सांद्र तरल नीचे की ओर गिरता है और वाष्प ऊपर की ओर बढ़ जाता है। इस वाष्प में अब अधिकांश ऊर्जा होती है जिसे शुरू में सिस्टम में खिलाया गया था।
एक्सवेल टर्बो फैन सेपरेटर से वाष्प को चूसता है और इसे फिर से संपीड़ित करता है, दबाव बढ़ाता है और तापमान को उस बिंदु तक बढ़ाता है जहां वाष्प को एक बार फिर गर्मी के स्रोत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। एक्सवेल इकाई बेहद मजबूत है, गैस तंग टर्बो फैन आदर्श रूप से एमवीसी वाष्पीकरण प्रक्रिया के दबाव, तापमान और मात्रा के अनुकूल है। इसके दिल में एक जेट एयरलाइनर की गति से 1000 किमी / घंटा से अधिक की टिप वेग के साथ एक अल्ट्रा हाई स्पीड इंपेलर है। एक्सवेल रोटर शायद है किसी भी वेल्डेड प्ररित करनेवाला का उच्चतम टिप वेग कभी भी निर्मित होता है। फिर से गर्म वाष्प को कैलेंड्रिया में वापस खिलाया जा सकता है ताकि अधिक फ़ीड तरल को वाष्पित करने के लिए आवश्यक गर्मी ऊर्जा प्रदान की जा सके क्योंकि यह ट्यूबों से गुजरती है। यांत्रिक वाष्प संपीड़न प्रक्रिया एक उच्च है वाष्प में निहित गुप्त गर्मी को बनाए रखने और पुन: उपयोग करने का ऊर्जा कुशल और लागत प्रभावी तरीका। ऊर्जा जो अन्यथा बर्बाद हो जाती है। एक बार प्रक्रिया शुरू हो जाने और तापमान लाने के बाद केवल ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती हैइरेड एक्सवेल टर्बो पंखे को चलाने की बिजली है।
जैसे-जैसे ऊर्जा की लागत बढ़ती है, यांत्रिक वाष्प पुनर्संपीड़न (एमवीआर) बाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग भी बढ़ गया है।एमवीआर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके संभव ऊर्जा बचत महत्वपूर्ण है।मिल में ताजे पानी की खपत को कम करने के लिए स्वच्छ घनीभूत उत्पादन करते समय एमवीआर बाष्पीकरण बहुत कम विशिष्ट ऊर्जा खपत के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एमवीआर बाष्पीकरण (कभी-कभी वाष्प संपीड़न बाष्पीकरण के रूप में जाना जाता है) उच्च घनीभूत गुणवत्ता प्रदान करते हुए न्यूनतम ऊर्जा खपत और अधिकतम संयंत्र उपलब्धता के साथ मिल शराब या अपशिष्ट से पानी निकालता है।
बाष्पीकरणकर्ताओं में लैमेला हीटिंग सतहें होती हैं।स्वाभाविक रूप से गैर-फोमिंग, ये बाष्पीकरण एक इकाई में 10 से 200 टी / एच की क्षमता के साथ एमवीआर वाष्पीकरण के कम शुष्क ठोस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से अनुकूल हैं।
एमवीआर बाष्पीकरणकर्ता "हीट पंप" सिद्धांत पर काम करते हैं।वाष्पित जल वाष्प को एक साधारण, कम गति वाले केन्द्रापसारक प्रशंसक या कंप्रेसर के साथ पुन: संपीड़ित किया जाता है जो वाष्प के संतृप्ति तापमान को बढ़ाता है।पंखे के बाद, वाष्प को उसी इकाई में गर्म करने वाली भाप के रूप में उपयोग किया जा सकता है।पुनर्संपीड़ित वाष्प संघनित होता है और शराब या अपशिष्ट के आगे वाष्पीकरण के लिए गर्मी हस्तांतरण सतह के माध्यम से अपनी गुप्त गर्मी को छोड़ता है।
बहु-प्रभाव वाले बाष्पीकरणकर्ताओं की तुलना में, एमवीआर बाष्पीकरणकर्ता काफी कम ऊर्जा की खपत करते हैं।
बाष्पीकरण के अंदर कम वाष्प वेग, कम कतरनी दर, और मुक्त प्रवाह गिरने वाली फिल्म निर्माण फोम निर्माण को कम करने में डिजाइन के फायदे हैं।यह एमवीआर बाष्पीकरणकर्ताओं में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, न केवल स्वच्छ घनीभूत के उत्पादन को अधिकतम करने के लिए, बल्कि कंप्रेसर या पंखे की सुरक्षा के लिए भी।
लैमेलस पर शराब का समान शराब वितरण, और लैमेला सतह के डिंपल आकार द्वारा बनाई गई शराब का निरंतर पुनर्वितरण, पूरी तरह से गीली हीटिंग सतह सुनिश्चित करता है और स्थानीय स्केलिंग या शराब की अधिक सांद्रता को खत्म करता है।लैमेला हीटिंग सतह यह सुनिश्चित करती है कि पानी में घुलनशील स्केलिंग को एक साधारण कमजोर पड़ने वाले धोने से धोया जा सकता है, जिससे सफाई के लिए समय लेने वाली और महंगी आउटेज की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
बाष्पीकरण नलिकाओं और लैमेलस में अत्यधिक कुशल घनीभूत अलगाव, साथ ही बेईमानी से घनीभूत अंशों की एकीकृत स्ट्रिपिंग, स्वच्छ और पुन: उपयोग योग्य पानी का उत्पादन करती है।
आसवन
आसवन के दौरान, विभिन्न वाष्प दबाव और उबलते तापमान वाले पदार्थों के तरल मिश्रण अलग हो जाते हैं।उदाहरणों में अल्कोहल का आसवन, या सॉल्वैंट्स की वसूली और शुद्धिकरण शामिल हैं।
एकाग्रता
वाष्पीकरण से संसाधित होने वाले पदार्थ की सांद्रता उत्पन्न होती है।अनुप्रयोगों में ऐसे केंद्रित दूध या फलों के रस के उत्पादन में, बाष्पीकरणीय प्रणालियों का उपयोग खाद्य उद्योग में ड्रायर के अग्रदूत के रूप में भी किया जाता है।
क्रिस्टलीकरण
क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न समाधान संतुलन का उपयोग करके पदार्थों को एक दूसरे से अलग किया जाता है।अनुप्रयोगों में नमक निष्कर्षण और उर्वरक उत्पादन शामिल हैं।
बहुत कम विशिष्ट ऊर्जा खपत
कोई भाप या ठंडा पानी की आवश्यकता नहीं है
मौजूदा बाष्पीकरणकर्ताओं के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता नहीं है
स्थान अपेक्षाकृत स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है
उत्कृष्ट घनीभूत अलगाव
आसान क्षमता नियंत्रण
क्राफ्ट और मैकेनिकल पल्प मिलों में कई अनुप्रयोगों में सिद्ध
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