मेथनॉल आवश्यक तेल के लिए विशेष वैक्यूम मजबूर परिसंचरण स्वचालित एमवीआर प्रकार वाष्पीकरण
विवरण
समुद्री नमक और झील नमक रिफाइनरी उपकरण लाइन में शामिल हैंः स्टेनलेस स्टील लिफ्ट, मिक्सर, कन्वेयर, क्रशर, नमक धोने की मशीन, आयोडाइज मशीन, सेंट्रिफ्यूज और सुखाने की मशीन, धूल हटानेवाला,पैकिंग मशीन आदि.
उत्पादन लाइन की क्षमता के लिए, हम ग्राहकों की आवश्यकता के आधार पर उत्पादन कर सकते हैं। क्षमता 3-30 टन/घंटा है।
विनिर्देश2 चरण पुशर सेंट्रीफ्यूज
| उपकरण | 2 चरण पुशर सेंट्रीफ्यूज | |||
| विनिर्देश. | एचपी-सेंट्रीफ्यूज | मात्रा | सेट | |
| तकनीकी मापदंड | ||||
| 1 | बास्केट का व्यास | 560/630 मिमी | ||
| 2 | बास्केट घूर्णन गति (अधिकतम) | 1360rpm | ||
| 3 | पुशर तंत्र का स्ट्रोक | 70-80 बार/मिनट | ||
| 4 | पृथक्करण कारक | 570-642 | ||
| 5 | मुख्य मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 55 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 6 | तेल पंप मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 30 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 7 | तेल पंप | विनिर्देश | NB5D140F | |
| आउटफ्लो | 140 मिलीलीटर/चक्र | |||
| अधिकतम दबाव | 8 एमपीए | |||
| 8 | आयाम | 3127mm × 1700mm × 1955mm | ||
| 9 | वजन | 4860 किलो | ||
| 10 | शेल प्रकार | खुला | ||
| 11 | आउटपुट | ~25 टन/घंटा | ||
| 12 | पृथक्करण के बाद नमी की मात्रा | < 4% | ||
नमक की शोधन प्रक्रिया
(A) कच्चे नमक का खिला (B) नमक धोने और पीसने (C) additives और कोटिंग की खुराक (D) Centrifuging (E) Drying (F) Sizing & Conditioning (G) Packing (H) Brine recycling
कच्चे नमक को स्टॉकयार्ड से कच्चे नमक के टोप में खिलाया जाता है या सीधे डंपर से उतार दिया जाता है। इस टोप के नीचे एक फीडर व्यवस्था होती है। यह फीडर सामग्री को कन्वेयर में खिलाता है।इस कन्वेयर में नाखून जैसे लोहे के टुकड़े हटाने के लिए फ़ीड और डिस्चार्ज बिंदुओं पर चुंबकीय विभाजक हैंनट और बोल्ट और अन्य चुंबकीय मलबे। कन्वेयर गीले मिल के फ़ीड हॉपर में कच्चे नमक को बाहर निकालता है।
B)कच्चे नमक के क्रिस्टल की घुलनशील अशुद्धियों को गीली मिल ग्रिड द्वारा हटाया जाता है, जो उत्पाद के आकार को भी नियंत्रित करती है और अन्य अशुद्धियों को हटा देती है।इस पद्धति में वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए खारे नमक को नमकीन में पीसना शामिल हैगुरुत्वाकर्षण के कारण गीली चक्की से नमक की खाल नीचे की खाल के टैंक में गिर जाती है। प्राथमिक एल्यूट्रिएशन करने के लिए, अतिरिक्त नमकीन खाल के टैंक में पेश किया जाता है।स्लरी टैंक का अतिप्रवाह जमा करने वाले तालाबों में भेजा जाता हैप्राथमिक प्रसंस्करण के लिए, नमक स्लरी को वाश टैंक में पंप किया जाता है। वाश टैंक का अतिरिक्त नमकीन सिस्टम में वापस रीसायकल होने से पहले सफाई के लिए एक स्पष्टीकरणकर्ता को भेजा जाता है।
ग) वाश टैंक से निकले हुए नमक के स्लरी को एक गहन करने वाले में पंप किया जाता है जहां स्लरी को सेंट्रीफ्यूज करने के लिए कंडीशन किया जाता है।यह एक दोहरे प्रयोजन टैंक के रूप में है कि भी हमारे माध्यमिक elutriation के साथ ही नमक स्लरी के मोटाई ले जाता हैइस स्लरी को फिर सेंट्रीफ्यूज में खिलाया जाता है। सेंट्रीफ्यूज से नमक केक को एक पेंच फीडर द्वारा उठाया जाता है और मदर लिक्वर को नीचे स्लरी टैंक में छोड़ दिया जाता है,
घ) स्क्रू फीडर में छोड़े गए नमक केक को द्रव बिस्तर ड्रायर में ले जाने से पहले आयोडीन और अन्य additive anti-caking agent के साथ dosed किया जाता है।
ई)द्रव बिस्तर सुखानेवाला एक नमकीन केक सुखाने की विधि है जो व्यापक रूप से स्वीकार की जाती है। एक एकीकृत प्रणाली के दो घटकों का उपयोग उत्पाद को गर्म करने और फिर ठंडा करने के लिए किया जाता है।ताकि तैयार उत्पाद पर्याप्त रूप से सूखा होगर्म हवा को एक पंखे का उपयोग करके नमक के बिस्तर में उड़ाया जाता है। गर्म वस्तुओं को ठंडा करने के लिए जो थैलियों में बंद हैं और शीतलन खंड में उड़ाए जाते हैं, परिवेश की हवा को क्षेत्र में उड़ाया जाता है।एक बाल्टी लिफ्ट का उपयोग सूखी मशीन के आउटलेट से नमक को आकार और कंडीशनिंग के लिए ऊपर तक ले जाने के लिए किया जाता है.
ख) बाल्टी लिफ्ट से सूखे नमक को एक जिरो स्क्रीन में खिलाया जाता है। स्क्रीन से ओवरसाइज को पुनः पीसने के लिए एक सूखी मिल (पिन मिल) में भेजा जाता है।आकार के उत्पाद को ब्लेंडर में खिलाया जाता है ताकि इसे मुक्त बहने या आवश्यक गुणों और संरचना प्रदान करने के लिए कंडीशनिंग की जा सके।सूखी मिल से आउटपुट को स्क्रीन पर वापस भेज दिया जाता है ताकि अंतिम उत्पाद के साथ किसी भी मिश्रण से बचा जा सके।
मिक्सर से प्राप्त अंतिम उत्पाद को एक साइलो में संग्रहीत किया जाता है। इन साइलो में पैकिंग मशीनों को आवश्यकतानुसार 1 किलोग्राम से 50 किलोग्राम तक के थोक पैकिंग के लिए अंतिम उत्पाद को पैक करने के लिए भोजन दिया जाता है।
H) स्पष्टीकरणकर्ता से बहने वाला स्पष्ट नमकीन नमकीन टैंक में ले जाया जाता है। स्पष्टीकरणकर्ता में जमा होने वाला मलबा जमा करने वाले टैंक में छोड़ दिया जाता है।नमकीन टैंक से नमकीन सिर में पंप किया जाता हैयह नमकीन सिर विभिन्न टैंकों में पूर्वनिर्धारित दरों पर नमकीन वितरित करता है। जमाव तालाब से बहने वाला नमकीन बरामद किया जाता है और स्थानांतरण पंप द्वारा प्रक्रिया में वापस पंप किया जाता है।तालाब के तल पर जमा होने वाली स्लड को स्क्रैप किया जाता है और नमक के बर्तनों या किसी अन्य अनुमोदित स्थल में फेंक दिया जाता है.
हमारे उपकरण लाइन का लाभः
उच्च गुणवत्ता वाले परिष्कृत नमक उत्पाद में उच्च शुद्धता, चमकदार उपस्थिति, अच्छी मुक्त तरलता और स्थिर आयोडीन सामग्री होती है।
कम हानि, NaCl का नुकसान 10% से कम है।
कम ऊर्जा खपत और निवेश।
उपकरण की सेवा अवधि लंबी है, संचालन और रखरखाव में आसान है।
कच्चे नमक का स्थान
ग्राहक उत्पादन सुविधा
