हटाने योग्य औद्योगिक टीवीआर गेंद प्रकार वैक्यूम एमवीआर दूषित पानी वाष्पीकरण कागज बनाने के लिए नमक बनाने के लिए
प्रक्रिया विवरण ️ समानांतर प्रवाह सिद्धांत का उदाहरण
समाधान पहले चरण के वाष्पीकरक सर्किट में प्रवेश करता है। यहाँ यह परिसंचारी समाधान के साथ मिश्रित होता है और भाप के साथ हीटर एच में गर्म होता है। वाष्पीकरक V1 में, वाष्पीकरक V1 में, वाष्पीकरक V2 में, वाष्पीकरक V3 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V4 में, वाष्पीकरक V5 में, वाष्पीकरक V5 में, वाष्पीक V5 में, वाष्पीक V5 में, वाष्पीक V5 में, वाष्पीक V5 में, वाविलायक (पानी) उबलते तापमान तक समाधान को ठंडा करते समय वाष्पित हो जाता है.पहले चरण के वाष्पीकरक सर्किट में जहां समाधान पेश किया जाता है. यहाँ, यह परिसंचारी समाधान के साथ गठबंधन करता है और हीटर एच में भाप हीटिंग प्राप्त करता है. वाष्पीकरक V1 में,जल आधारित सॉल्वैंट वाष्पित हो जाता है क्योंकि समाधान को उबलने के बिंदु तक ठंडा किया जाता हैदूसरा चरण, जो कम तापमान और कम दबाव पर चलता है, उसके बाद समाधान प्राप्त करता है।समाधान को दूसरे चरण में वाष्पित किया जाता है और पहले चरण में उत्पन्न वाष्प को हीटिंग माध्यम के रूप में इस्तेमाल किया जाता है।समाधान के उबलने के बिंदु की ऊंचाई और उस समय के फ्रेम परिस्थितियों के आधार पर, इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है।
संरचना
मल्टी-इफेक्ट गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण में (पहले प्रभाव, दूसरे प्रभाव, तीसरे प्रभाव) विभाजक और वाष्पीकरणकर्ता और पूर्व-हीटर,कंडेनसर और वैक्यूम पंप,फीडिंग पंप,सर्क्युलेशन पंप,निर्वहन पंपयह वैक्यूम गेज, थर्मामीटर, प्रेशर गेज आदि से लैस है।
विशेषता
1वाष्पीकरण दर: 500 किलोग्राम प्रति घंटे से 80 टन प्रति घंटे तक
2स्टेनलेस स्टील 304 या 316L सामग्री के रूप में; 3. कम तापमान पर तेजी से वाष्पीकरण के साथ पूरी तरह से बंद प्रक्रिया;
4चूंकि सीमलेस सैनिटरी पाइप के अंदर दर्पण खत्म होता है, इसलिए उन पर सामग्री लगा पाना मुश्किल होता है।
5. कम वाष्पीकरण तापमान: एक स्प्रिंग प्रकार के गर्म दबाव पंप द्वारा एक एकल प्रभाव हीटर में माध्यमिक भाप का एक हिस्सा साँस लिया जा सकता है। यह साफ करना आसान है। परिणामस्वरूप,गर्मी का पूर्ण उपयोग किया जाएगा, और वाष्पीकरण के लिए तापमान कम है।
6उच्च एकाग्रता अनुपातः घटती फिल्म वाष्पीकरण को अपनाएं, जो अधिक चिपचिपाहट वाली सामग्री तरल को बहने और वाष्पित करने में आसान बनाता है, स्केल करने में मुश्किल, कम एकाग्रता समय।
7यह उपकरण स्वचालित उत्पादन, बौद्धिक प्रणाली प्रबंधन का एहसास कर सकता है।
8सामग्री की विभिन्न विशेषताओं और विभिन्न उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं में डिजाइन किया जा सकता है।
आवेदन
बहु प्रभाव वाष्पीकरण यंत्रों का उपयोग आवश्यकता के अनुसार निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
जल निकासीः रसायन, औषधि, वस्त्र, रंगाई, शराब बनाने, ऑटोमोबाइल, दूध, खाद्य उद्योग आदि जैसे उद्योगों में जल निकासी प्रक्रियाएं होती हैं जो पर्यावरण के लिए हानिकारक होती हैं।इन अपशिष्टों में आम तौर पर बड़ी मात्रा में पानी और अपशिष्ट (दूषित पदार्थ) होते हैं।एमईई प्रणाली का उपयोग करके अपशिष्ट से पानी को वाष्पित करने से पानी का पुनर्चक्रण होता है।
निर्जलीकरण: आरओ (रिवर्स ऑस्मोसिस) को अस्वीकार करने से बड़ी मात्रा में पानी होता है। एमईई के साथ पानी को रीसायकल किया जा सकता है।
रासायनिक उद्योग/औषधि उद्योगः उत्पाद के उत्पादन के लिए वांछित एकाग्रता की आवश्यकता होती है या वांछित सामग्री को अलग करने की आवश्यकता होती है। एमईई प्रणाली का उपयोग करके वांछित एकाग्रता प्राप्त की जाती है।
दूध उद्योग: एमईई प्रणाली में दूध को केंद्रित किया जा सकता है।
चीनी उद्योगः चीनी गन्ने का रस एमईई प्रणाली के साथ केंद्रित किया जा सकता है।
खाद्य उद्योगः टमाटर का रस एकाग्रता, सॉसेज, फल का रस एकाग्रता एमईई प्रणाली में किया जा सकता है।
लाभः कम ताप स्रोत की खपत के साथ वाष्पीकरण प्राप्त किया जा सकता है।
विशिष्ट तीन प्रभाव गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण के विनिर्देश और तकनीकी मापदंडः
पैरामीटर/ विनिर्देश |
एचपी-3.0 | एचपी-4.5 | एचपी-6.0 | एचपी-9.0 | एचपी -120 | एचपी-15 | एचपी-20 | एचपी-24 | एचपी-30 | एचपी-50 | |
वाष्पीकरण क्षमता ((kg/घंटा) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
उपभोग कच्चे भाप ((kg/घंटा) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
निर्वात की डिग्री प्रत्येक प्रभाव |
पहले प्रभाव |
0 | |||||||||
दूसरा प्रभाव |
448 | ||||||||||
(एमएमएचजी) |
तीसरा प्रभाव |
640 | |||||||||
वाष्पीकरण का तापमान प्रत्येक प्रभाव |
पहले प्रभाव |
99 | |||||||||
दूसरा प्रभाव |
76 | ||||||||||
तीसरा प्रभाव |
53 | ||||||||||
भाप दबाव के लिए वाष्पीकरण (MPa) |
0.6-1.0 (पूर्ण दबाव) | ||||||||||
फ़ूड में ठोस सामग्री ((%) | 6-7 ((मक्का दाल उदाहरण) | ||||||||||
ठोस सामग्री आउटलेट ((%) | 42-48 ((मक्का दाल उदाहरण) |
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