90T/H सोडियम क्लोराइड MVR+ तीन प्रभाव वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण परियोजना
यांत्रिक वाष्प पुनः संपीड़न (एमवीआर) वाष्पीकरक दो भाप स्रोतों का उपयोग करता हैः वाष्पीकरक और कंप्रेसर। यह हीटिंग भाप बनाता है,जो फिर वाष्पीकरण के हीटिंग कक्ष में भेजा जाता है जहां यह तापमान में वृद्धि के बाद पानी में संघनित होता हैइस तरह से मूल भाप जो त्याग दिया गया था पूरी तरह से उपयोग किया गया है, गुप्त गर्मी वसूली भाप की थर्मल दक्षता और अर्थव्यवस्था में सुधार किया है,30 प्रभाव वाष्पीकरण के बराबर, बाहरी हीटिंग और कूलिंग संसाधनों की मांग को कम करना,ऊर्जा की खपत को कम करना और प्रदूषण को कम करना।
| उपकरण | 2 चरण पुशर सेंट्रीफ्यूज | |||
| विनिर्देश. | एचपी-सेंट्रीफ्यूज | मात्रा | सेट | |
| तकनीकी मापदंड | ||||
| 1 | बास्केट का व्यास | 560/630 मिमी | ||
| 2 | बास्केट घूर्णन गति (अधिकतम) | 1360rpm | ||
| 3 | पुशर तंत्र का स्ट्रोक | 70-80 बार/मिनट | ||
| 4 | पृथक्करण कारक | 570-642 | ||
| 5 | मुख्य मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 55 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 6 | तेल पंप मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 30 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 7 | तेल पंप | विनिर्देश | NB5D140F | |
| आउटफ्लो | 140 मिलीलीटर/चक्र | |||
| अधिकतम दबाव | 8 एमपीए | |||
| 8 | आयाम | 3127mm × 1700mm × 1955mm | ||
| 9 | वजन | 4860 किलो | ||
| 10 | शेल प्रकार | खुला | ||
| 11 | आउटपुट | ~25 टन/घंटा | ||
| 12 | पृथक्करण के बाद नमी की मात्रा | < 4% | ||
1- कम ऊर्जा खपत और परिचालन लागत;
2. छोटी मंजिल की जगह;
3सार्वजनिक कार्यों के लिए कम सहायक सुविधाएं, कम कुल परियोजना निवेश,
4. स्थिर संचालन और उच्च स्तर की स्वचालन;
5कोई प्राथमिक भाप की आवश्यकता नहीं है;
6सामान्य एकल प्रभाव के कारण, उत्पाद थोड़े समय के लिए रहता है।
7सरल प्रक्रिया, मजबूत व्यावहारिकता और आंशिक भार के तहत उत्कृष्ट संचालन विशेषताएं
8कम परिचालन लागत, बिना प्रशीतन उपकरण के 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे वाष्पीकरण, विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए उपयुक्त है।
कार्य सिद्धांत
लाभः
परिष्कृत उच्च शुद्धता, चमकदार उपस्थिति, मुक्त तरलता और स्थिर आयोडीन सामग्री है।
कम हानि, NaCl का हानि 8% से कम है।
कम ऊर्जा खपत और निवेश।
उपकरण का संचालन और रखरखाव करना आसान है।
हमारी ग्राहक साइट
मुख्य उपलब्धि
