उन्नत स्वचालित आयोडीनयुक्त नमक शोधन प्रसंस्करण संयंत्र मशीन
नमक शोधन प्रक्रिया विवरण
कच्चे नमक को हॉपर में लोड किया जाएगा जिसके माध्यम से यह विशेष धोने की प्रणाली में प्रवेश करेगा।प्रवाह दर को यहां मापा जाएगा और कच्चे नमक की शुद्धता के आधार पर पूर्व निर्धारित दर के अनुसार इसे सेट करने के लिए नियंत्रित किया जाएगास्क्रू वाशरी में, अशुद्धियों का बड़ा हिस्सा हटा दिया जाएगा। धोया गया नमक गीले मिल सेक्शन (गिलिंग/हैमर मिल) में प्रवेश करेगा।यहाँ मिल से स्लरी आउटपुट देने के लिए नमकीन जोड़ा जाता है. आउटपुट को एक स्लरी टैंक में टैंक किया जाता है जहां अतिरिक्त नमकीन जोड़ा जाता है। स्लरी को फिर धोने के लिए एल्यूट्रिएशन टैंक में पंप किया जाता है।धोए गए स्लरी को फिर Thickener में स्थानांतरित किया जाता है और डिकैंटेड सलून को Elutriation & wash tank के माध्यम से क्लियर करने वाले में स्थानांतरित किया जाता हैयहां से साफ नमकीन को नमकीन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है और शेष जमा करने वाले तालाब में।जमा की गई कीचड़ को निकाला जाता है और स्पष्ट नमकीन की ऊपरी परत को पेंच वाशरी में पंप किया जाता हैगहन में पानी हटाने के बाद नमक को केन्द्रापसारक में खिलाया जाता है। गहन में, स्लरी सांद्रता 50% तक पहुंच जाती है।
इसके बाद नमक को तरल रूप में केन्द्रापसारित किया जाता है और इसे ब्लेंडर के माध्यम से, स्क्रू कन्वेयर और बेल्ट के माध्यम से द्रवयुक्त बिस्तर ड्रायर तक पहुंचाया जाता है।
फिर सूखा और ठंडा नमक बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से Vibro स्क्रीन के लिए यात्रा करेगा।
स्क्रीनिंग के बाद, अंडरसाइज को ब्लेंडर के साथ स्क्रू कन्वेयर में पहुंचाया जाएगा। यहां फ्री फ्लो एजेंट को एक निर्दिष्ट और पूर्व निर्धारित प्रवाह दर पर मिलाया जाएगा।
ब्लेंडर क्रीम कन्वेयर सामग्री को अच्छी तरह से मिलाएगा और इसे एक साइलो में पहुंचाएगा। साइलो के नीचे से तैयार माल को एक पेंच कन्वेयर द्वारा पैकिंग मशीनों में पहुंचाया जाएगा और वितरित किया जाएगा।फिर 1 के बैग.0 किलोग्राम को सील कर दिया जाएगा। एक अन्य कन्वेयर परिष्कृत नमक को बैगिंग और सिलाई मशीन तक ले जाएगा जहां इसे 50 किलोग्राम के बैग में पैक किया जाएगा।
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
समुद्री झील नमक उत्पादन लाइन एक उपकरण है जिसे हमारे कारखाने ने कच्चे कच्चे समुद्री नमक और झील नमक के लिए सावधानीपूर्वक विकसित किया है।
खरीदार की अलग-अलग आवश्यकताओं (3-30 टन/घंटा या अनुकूलित) के लिए विभिन्न क्षमता उपलब्ध है।
तीन धोने के लिए निम्नानुसार हैः
पहली पेंच धोने
खड़े-खड़े हलचल धोना
विपरीत धारा धुलाई
तीन कुचल निम्नानुसार हैः
प्रथम कुचल
गीला कुचल
सूखी कुचल
पहले कुचलने, गीले कुचलने और सूखे कुचलने के संयोजन से नमक की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।उपरोक्त ऑपरेशन कच्चे नमक और तैयार नमक की गुणवत्ता पर उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार समायोज्य है.
लाभः
परिष्कृत उच्च शुद्धता, चमकदार उपस्थिति, मुक्त तरलता और स्थिर आयोडीन सामग्री है।
कम हानि, NaCl का हानि 8% से कम है।
कम ऊर्जा खपत और निवेश।
उपकरण का संचालन और रखरखाव करना आसान है।
निम्नलिखित मशीनों सहित पूरी लाइन:
01) कच्चे नमक का भंडार
02) मात्रात्मक सर्पिल कन्वेयर
03) लोहे को हटाने वाला
04) बेल्ट कन्वेयर
05) सर्पिल नमक धोने की मशीन
06) नमक स्लरी पंप
07) कन्ट्राटैंट वाशर
08) खौलते हुए नमक धोने की मशीन
09) टिकिंग मशीन
10) डबल धक्का केन्द्रापसारक
11) नमक सर्पिल कन्वेयर
12) आयोडीनयुक्त मशीन
13) वाइब्रेटिंग फ्लूइड बेड ड्रायर
14) शीतलन पंखे
15) सिस्टम प्रेरित प्रशंसक
16) चक्रवात
17) सिस्टम ब्लोअर
18) स्प्रे डस्ट कैचर
19) मेजबान उच्च भट्ठी
20) घुमावदार स्क्रीन
मुख्य उपकरण-2 चरण धक्का centrifuge परिचय
एचपी सीरीज स्वचालित नमक उत्पादन संयंत्र एक प्रकार का छिद्रित टोकरी केन्द्रापसारक है, जो निरंतर और प्रभावी दोनों है।अलग किए जाने वाले मिश्रण को फ़ीडिंग पाइप और वितरक के माध्यम से लगातार और समान रूप से पहले चरण की टोकरी में खिलाया जाता हैफ़ीड में मौजूद अधिकांश मदर-लिकर, सेंट्रीफ्यूगल बल के प्रभाव से, सिटों के माध्यम से लिकर-संग्रह करने वाले आवरण में निकलता है जहां इसे मशीन से बाहर निकाला जाएगा।पहले चरण की टोकरी घूमती है और परस्पर, तैयार उत्पाद केक को दूसरे चरण की टोकरी में धकेलने के लिए। केक पर अधिक केन्द्रापसारक बल द्वारा कार्य किए जाने पर केन्द्रापसारक में पर्याप्त मंदी हो सकती है और इसलिए,केक की वांछित आर्द्रता की गारंटी दी जा सकती हैइसके पश्चात केक को लगातार टोकरी से बाहर निकाला जाता है। ठोस उत्पाद के लिए उच्च शुद्धता के मामले में, प्रभावी धुलाई केन्द्रापसारक में की जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो,वाशिंग एजेंट और मदर-लिकियर को अलग से छोड़ दिया जा सकता है.
केन्द्रापसारक ड्रायरविनिर्देश
| उपकरण | 2 चरण पुशर सेंट्रीफ्यूज | |||
| विनिर्देश. | एचपी-सेंट्रीफ्यूज | मात्रा | सेट | |
| तकनीकी मापदंड | ||||
| 1 | बास्केट का व्यास | 560/630 मिमी | ||
| 2 | बास्केट घूर्णन गति (अधिकतम) | 1360rpm | ||
| 3 | पुशर तंत्र का स्ट्रोक | 70-80 बार/मिनट | ||
| 4 | पृथक्करण कारक | 570-642 | ||
| 5 | मुख्य मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 55 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 6 | तेल पंप मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 30 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 7 | तेल पंप | विनिर्देश | NB5D140F | |
| आउटफ्लो | 140 मिलीलीटर/चक्र | |||
| अधिकतम दबाव | 8 एमपीए | |||
| 8 | आयाम | 3127mm × 1700mm × 1955mm | ||
| 9 | वजन | 4860 किलो | ||
| 10 | शेल प्रकार | खुला | ||
| 11 | आउटपुट | ~25 टन/घंटा | ||
| 12 | पृथक्करण के बाद नमी की मात्रा | < 4% | ||
ग्राहक कच्चा माल और उत्पादन स्थल
