नमक मशीनरी, नमक प्रसंस्करण, धुलाई और शोधन और चीन आपूर्तिकर्ता से संपूर्ण नमक उत्पादन प्रणाली
संयंत्र की प्रक्रिया
कच्चे नमक को उचित क्षमता पर एक फीड हॉपर में भेजा जाता है और फिर एक कन्वेयर बैंड में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
इस कन्वेयर से कचरा धातुओं को हटाने के लिए एक चुंबक का उपयोग किया जाता है।
कच्चे नमक को एक विशेष वाशिंग सिस्टम में धोया जाता है।
कच्चे नमक को संतृप्त नमकीन के साथ गीली पीसने की प्रणाली में पिसा जाता है।
नमक का घोल एक टैंक में भेजा जाता है और एक केन्द्रापसारक, उच्च दबाव पंप, केन्द्रापसारक पंप, अक्षीय प्रवाह पंप या गियर पंप के साथ एक वाशिंग टैंक में पंप किया जाता है।
वाशिंग टैंक में घोल से घोल निकाला जाता है।
वाशिंग टैंक से बहने वाले खारे पानी को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
नमक के घोल को गाढ़ा करने के लिए हाइड्रोसाइक्लोन में भेजा जाता है।
सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा नमक को बड़े पैमाने पर पानी से निकाला जाता है।आयोडीन की खुराक बनाई जाती है।
द्रवीकृत बेड ड्रायर में नमक पूरी तरह से सूख जाता है।
सुखाने की चक्की पतली क्लंपिंग लवण के लिए की जाती है।
नमक को वर्गीकृत करने के लिए एक स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से पारित किया जाता है।
फिर टैबलेट सॉल्ट निकाला जाएगा, बारीक ग्रेड का नमक अलग-अलग पैकेज में पैक किया जाता है।
नमक धोना
हमने एक अद्वितीय वाशिंग सिस्टम तैयार किया है जो एक कस्टम डिज़ाइन किए गए स्क्रू में नमक और नमकीन काउंटरकुरेंट सिस्टम पर आधारित है।धोने की प्रक्रिया एक उन्नत प्रतिधारा नमकीन प्रणाली का उपयोग करके कच्चे नमक में घुलनशील और अघुलनशील अशुद्धियों की पहचान करने की अनुमति देती है।
धुलाई और शुद्धिकरण प्रणाली नमक क्रिस्टल की शुद्धता बढ़ाने के लिए शुद्ध नमकीन धुलाई के यांत्रिक सिद्धांत पर आधारित है।
नमक अपकेंद्रित्र
धोने की प्रक्रिया के बाद नमक नवीनतम अपकेंद्रित्र प्रौद्योगिकी के साथ एक अपकेंद्रित्र प्रणाली में चला जाता है ताकि प्रक्रिया में उत्पाद की आर्द्रता को कम करते हुए क्रिस्टल को और अधिक धोने और शुद्ध किया जा सके।
नमक सेंट्रीफ्यूज सटीक तरल-ठोस पृथक्करण प्रक्रिया की अनुमति देते हैं।न्यूनतम रखरखाव के साथ उच्च उपलब्धता को संयोजित करने के लिए इंजीनियर एक सतत पृथक्करण प्रक्रिया।
नमक सुखाने
हमने अपनी स्वयं की फ्लूइड बेड ड्रायर तकनीक विकसित की है, जिसे सभी प्रकार के लवणों (समुद्री नमक, सेंधा नमक, वैक्यूम और/या झील के लवण) के लिए निरंतर सुखाने के समाधान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।प्रतिरोध और जंग से बचने के लिए सर्वोत्तम सामग्री में निर्मित।
हमारी सुखाने प्रणाली प्रत्येक कण को कुशलतापूर्वक और न्यूनतम धूल गठन के साथ इलाज करने के लिए एयरस्पीड और यांत्रिक गति के संयोजन का उपयोग करके नमक को सुखाने और ठंडा करने की अनुमति देती है।उत्पाद को ऊपर और नीचे हिलाकर हम कम समय और कम तापमान के साथ एक समान सुखाने का परिणाम प्राप्त करते हैं।
कुचल तकनीक
हमने नमक के दाने के आकार को नियंत्रित करने के लिए एक क्रशिंग प्रक्रिया भी तैयार की है।हमारे क्षैतिज रोलर क्रशर के साथ, उत्पाद एक लंबवत प्रवाह में जाता है और मशीन क्रिस्टल आकार को नियंत्रित करने की अनुमति देती है।हमारी क्रशिंग और ग्राइंडिंग मशीनें उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं और ऑपरेटर को क्रिस्टल के आकार को समायोजित करने की अनुमति देती हैं जो प्रक्रिया से बाहर हो जाएगा।
आयोडीन और योजक
हम नमक में एडिटिव्स जोड़ने के लिए मशीनरी रेंज की पेशकश करते हैं।यह या तो आयोडीन, फ्लोरोर या एंटी-केकिंग हो सकता है।समाधान एक रैखिक प्रणाली है जो बिना किसी समस्या के आयोडीन युक्त नमक प्राप्त करने के लिए उत्पादन में योजक को एक समान तरीके से चूर्ण करता है।हमारी प्रक्रिया साल्ट क्रिस्टल में एडिटिव्स के सही वितरण की गारंटी देती है और खाद्य-ग्रेड वितरण के लिए आवश्यक उच्चतम खाद्य और किराना मानकों को पूरा करती है।
हम प्रमुख सार्वजनिक, निजी, वैज्ञानिक और नागरिक हितधारकों के साथ काम करते हुए वैश्विक और राष्ट्रीय आयोडीन कार्यक्रमों की आपूर्ति के लिए अपने उपकरणों के माध्यम से भी समर्थन करते हैं।हम आयोडीन की कमी के विकारों की रोकथाम के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी और टिकाऊ समाधान के रूप में सार्वभौमिक नमक आयोडीनीकरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
मुख्य उपकरण- पुशर सेंट्रीफ्यूज परिचय
एचपी सीरीज स्वचालित नमक उत्पादन संयंत्र एक प्रकार का छिद्रित टोकरी सेंट्रीफ्यूज है, जो निरंतर और प्रभावी दोनों है।अलग किए जाने वाले मिश्रण को फीडिंग पाइप और वितरक के माध्यम से पहले चरण की टोकरी में लगातार और समान रूप से खिलाया जाता है।फ़ीड में अधिकांश मातृ-शराब, केन्द्रापसारक बल द्वारा कार्य किया जाता है, छलनी के माध्यम से शराब-संग्रहित आवरण में निकल जाता है जहां इसे मशीन से छुट्टी दे दी जाएगी।पहले चरण की टोकरी घूमती है और दूसरे चरण की टोकरी में गठित उत्पाद केक को धक्का देती है। केक में अधिक केन्द्रापसारक बल द्वारा कार्य करने के साथ अपकेंद्रित्र में पर्याप्त मंदता हो सकती है, और इसलिए, केक की वांछित आर्द्रता की गारंटी दी जा सकती है।इसके बाद, केक को लगातार टोकरी से बाहर निकाला जाता है।ठोस उत्पाद के लिए उच्च शुद्धता के मामले में, अपकेंद्रित्र में प्रभावी धुलाई की जा सकती है।यदि आवश्यक हो, तो वाशिंग एजेंट और मातृ-शराब को अलग-अलग छोड़ा जा सकता है।
केन्द्रापसारक ड्रायर विनिर्देश
| उपकरण | 2 चरण पुशर सेंट्रीफ्यूज | |||
| युक्ति। | पीपी60 | मात्रा | समूह | |
| तकनीकी पैमाने | ||||
| 1 | टोकरी व्यास | 560/630 मिमी | ||
| 2 | टोकरी घुमाएँ गति (अधिकतम) | १३६० आरपीएम | ||
| 3 | पुशर तंत्र का आघात | ७०-८० बार/मिनट | ||
| 4 | पृथक्करण कारक | 570-642 | ||
| 5 | मुख्य मोटर | युक्ति / शक्ति | 55 किलोवाट | |
| स्थापना प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| बिजली की आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 6 | तेल पंप मोटर | युक्ति / शक्ति | 30 किलोवाट | |
| स्थापना प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| बिजली की आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 7 | तेल पंप | कल्पना | NB5D140F | |
| निकल भागना | १४० मिली/टर्न | |||
| अधिकतम दबाव | 8 एमपीए | |||
| 8 | आयाम | 3127 मिमी × 1700 मिमी × 1955 मिमी | ||
| 9 | वज़न | 4860 किग्रा | ||
| 10 | शैल प्रकार | खोलना | ||
| 1 1 | उत्पादन | ~ 25 टी / एच | ||
| 12 | जुदाई के बाद नमी की मात्रा | 4% | ||
हमारी ग्राहक उत्पादन सुविधा
प्रमाणपत्र
हमारे उत्पाद पूरी दुनिया में बेचे जाते हैं। आप हमारे उत्पादों की पूरी प्रक्रिया के बारे में निश्चिंत हो सकते हैं।
