चीन आपूर्तिकर्ता से नमक मशीनरी, नमक प्रसंस्करण, धोने और शोधन और पूरे नमक उत्पादन प्रणाली
संयंत्र की प्रक्रिया
कच्चे नमक को उचित क्षमता के साथ फ़ीड हॉपर में भेजा जाता है और फिर कन्वेयर बैंड में स्थानांतरित किया जाता है।
इस कन्वेयर से कचरा धातुओं को निकालने के लिए चुंबक का प्रयोग किया जाता है।
कच्चे नमक को एक विशेष धोने की प्रणाली में धोया जाता है।
कच्चे नमक को नम पीसने की प्रणाली में संतृप्त नमकीन के साथ पीसा जाता है।
नमक के घोल को एक टैंक में भेजा जाता है और एक सेंट्रीफ्यूगल, उच्च दबाव पंप, सेंट्रीफ्यूगल पंप, अक्षीय प्रवाह पंप या गियर पंप के साथ एक वाशिंग टैंक में पंप किया जाता है।
स्लरी को वाशिंग टैंक में स्लरी से हटाया जाता है।
वाशिंग टैंक से बहते खारे पानी को रीसायकल किया जाता है।
नमक के घोल को गहन बनाने के लिए हाइड्रोसाइक्लोन में भेजा जाता है।
नमक को जल से बड़े पैमाने पर केन्द्रापसारण के द्वारा निकाला जाता है। आयोडीन की खुराक बनाई जाती है।
द्रवयुक्त बिस्तर ड्रायर में, नमक पूरी तरह से सूख जाता है।
सूखी पीसने से पतले घनत्व वाले नमक बनते हैं।
नमक को वर्गीकृत करने के लिए एक स्क्रीनिंग मशीन से गुजरते हैं।
इसके बाद नमक की गोलियां निकाली जाएंगी, बारीक ग्रेड नमक को अलग-अलग पैकेज में पैक किया जाएगा।
नमक धोना
हमने एक अनूठी धोने की प्रणाली तैयार की है जो कि एक कस्टम डिजाइन किए गए पेंच में नमक और नमकीन विरोधी धारा प्रणाली पर आधारित है।धोने की प्रक्रिया एक उन्नत विरोधी धारा नमकीन प्रणाली का उपयोग कर कच्चे नमक में घुलनशील और अघुलनशील अशुद्धियों की पहचान करने की अनुमति देती है.
धोने और शुद्धिकरण प्रणाली नमक क्रिस्टल की शुद्धता बढ़ाने के लिए शुद्ध नमकीन धोने के यांत्रिक सिद्धांत पर आधारित है।
नमक केन्द्रापसारक
After the Washing process the salt goes into a centrifuge system with the latest centrifuge technology in order to further wash and purify the crystals while reducing humidity of the product in the process.
नमक केन्द्रापसारक एक सटीक तरल-ठोस पृथक्करण प्रक्रिया की अनुमति देते हैं। उच्च उपलब्धता को न्यूनतम रखरखाव के साथ जोड़ने के लिए इंजीनियर एक निरंतर पृथक्करण प्रक्रिया।
नमक सूखना
हमने अपनी फ्लुइड बेड ड्रायर तकनीक विकसित की है, जिसे सभी प्रकार के नमक (समुद्री नमक, रॉक नमक, वैक्यूम और/या झील नमक) के लिए निरंतर सुखाने के समाधान प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।प्रतिरोध और संक्षारण से बचने के लिए सर्वोत्तम सामग्रियों से निर्मित.
हमारी सुखाने की प्रणाली हवा की गति और यांत्रिक गति के संयोजन का उपयोग करके नमक को सूखने और ठंडा करने की अनुमति देती है ताकि प्रत्येक कण को कुशलतापूर्वक और न्यूनतम धूल के गठन के साथ इलाज किया जा सके।उत्पाद को ऊपर और नीचे घुमाकर हम कम समय और कम तापमान के साथ एक समान सुखाने का परिणाम प्राप्त करते हैं.
कुचलने की तकनीक
हमने नमक के दाने के आकार को नियंत्रित करने के लिए एक कुचलने की प्रक्रिया को भी इंजीनियर किया है।उत्पाद एक ऊर्ध्वाधर प्रवाह में चला जाता है और मशीन क्रिस्टल आकार को नियंत्रित करने की अनुमति देता हैहमारी कुचल और पीसने वाली मशीनें उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं और ऑपरेटर को प्रक्रिया से बाहर जाने वाले क्रिस्टल के आकार को समायोजित करने की अनुमति देती हैं।
आयोडीन और additives
हम नमक में additives जोड़ने के लिए मशीनरी की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं। यह या तो आयोडीन, फ्लोर या एंटी-क्लेकिंग हो सकता है।समाधान एक रैखिक प्रणाली है जो किसी भी समस्या के बिना आयोडीनयुक्त नमक प्राप्त करने के लिए उत्पादन में एक समान तरीके से योजक को पाउडर करती हैहमारी प्रक्रिया नमक के क्रिस्टल में योजक के सही वितरण की गारंटी देती है और खाद्य ग्रेड वितरण के लिए आवश्यक उच्चतम खाद्य और किराने का सामान मानकों को पूरा करती है।
हम अपने उपकरणों की आपूर्ति के माध्यम से वैश्विक और राष्ट्रीय आयोडीन कार्यक्रमों का भी समर्थन करते हैं, प्रमुख सार्वजनिक, निजी, वैज्ञानिक और नागरिक हितधारकों के साथ काम करते हैं।हम आयोडीन की कमी के रोगों की रोकथाम के लिए सबसे किफायती और टिकाऊ समाधान के रूप में सार्वभौमिक नमक आयोडीनकरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं.
मुख्य उपकरण- पुशर केन्द्रापसारक परिचय
एचपी सीरीज स्वचालित नमक उत्पादन संयंत्र एक प्रकार का छिद्रित टोकरी केन्द्रापसारक है, जो निरंतर और प्रभावी दोनों है।अलग किए जाने वाले मिश्रण को फ़ीडिंग पाइप और वितरक के माध्यम से लगातार और समान रूप से पहले चरण की टोकरी में खिलाया जाता हैफ़ीड में मौजूद अधिकांश मदर-लिकर, सेंट्रीफ्यूगल बल के प्रभाव से, सिटों के माध्यम से लिकर-संग्रह करने वाले आवरण में निकलता है जहां इसे मशीन से बाहर निकाला जाएगा।पहले चरण की टोकरी घूमती है और परस्पर, तैयार उत्पाद केक को दूसरे चरण की टोकरी में धकेलने के लिए। केक पर अधिक केन्द्रापसारक बल द्वारा कार्य किए जाने पर केन्द्रापसारक में पर्याप्त मंदी हो सकती है और इसलिए,केक की वांछित आर्द्रता की गारंटी दी जा सकती हैइसके पश्चात केक को लगातार टोकरी से बाहर निकाला जाता है। ठोस उत्पाद के लिए उच्च शुद्धता के मामले में, प्रभावी धुलाई केन्द्रापसारक में की जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो, केक को साफ किया जा सकता है।वाशिंग एजेंट और मदर-लिकियर को अलग से छोड़ दिया जा सकता है.
केन्द्रापसारक ड्रायरविनिर्देश
| उपकरण | 2 चरण पुशर सेंट्रीफ्यूज | |||
| विनिर्देश. | पीपी-60 | मात्रा | सेट | |
| तकनीकी मापदंड | ||||
| 1 | बास्केट का व्यास | 560/630 मिमी | ||
| 2 | बास्केट घूर्णन गति (अधिकतम) | 1360rpm | ||
| 3 | पुशर तंत्र का स्ट्रोक | 70-80 बार/मिनट | ||
| 4 | पृथक्करण कारक | 570-642 | ||
| 5 | मुख्य मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 55 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 6 | तेल पंप मोटर | विनिर्देश/शक्ति | 30 किलोवाट | |
| संयंत्र का प्रकार | क्षैतिज | |||
| सुरक्षा वर्ग | IP54/F1 | |||
| विद्युत आपूर्ति | 3 चरण एसी, अनुकूलित | |||
| 7 | तेल पंप | विनिर्देश | NB5D140F | |
| आउटफ्लो | 140 मिलीलीटर/चक्र | |||
| अधिकतम दबाव | 8 एमपीए | |||
| 8 | आयाम | 3127mm × 1700mm × 1955mm | ||
| 9 | वजन | 4860 किलो | ||
| 10 | शेल प्रकार | खुला | ||
| 11 | आउटपुट | ~25 टन/घंटा | ||
| 12 | पृथक्करण के बाद नमी की मात्रा | < 4% | ||
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