डबल-लेन नमक पैकेजिंग मशीन लाइन - उच्च क्षमता वाले नमक पैकेजिंग समाधान

ग्लोबल साल्ट इंडस्ट्री रिपोर्ट 2024 के अनुसार, वैश्विक वार्षिक नमक खपत 300 मिलियन टन से अधिक है, जिसमें से 75% को वितरण से पहले पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।पारंपरिक एकल लेन वाली पैकेजिंग लाइनों में तीन महत्वपूर्ण सीमाएं हैं:

• अपर्याप्त थ्रूपुट: एकल लेन वाली मशीनें अधिकतम 80-120 बैग/मिनट का उत्पादन करती हैं, जो 500 टन/दिन से अधिक उत्पादन वाले संयंत्रों का समर्थन करने में असमर्थ हैं।
• उच्च श्रम निर्भरता: मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग और छँटाई संचालन लागत का 30% है।
• असंगत गुणवत्ता: मैन्युअल हस्तक्षेप से 2-3% पैकेजिंग दोष होते हैं, जो एफडीए 21 सीएफआर भाग 117 खाद्य सुरक्षा नियमों का उल्लंघन करते हैं।

दो लेन की एकीकृत नमक पैकेजिंग लाइन दुनिया भर में मध्यम से बड़े नमक उत्पादकों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।

दोनों मॉडलों मेंस्वतंत्र दो लेन संचालन(विभिन्न विनिर्देशों के एक साथ पैकेजिंग की अनुमति देता है) औरस्वतः सुधार भार प्रणालीडीएल-400 में संपर्क सतहों पर एक विशेष एंटी-जंग कोटिंग शामिल है, जो उच्च नमक वातावरण में सेवा जीवन को 40% तक बढ़ाता है।

1. थोक सामग्री से निपटना: एक बंद पेंच कन्वेयर (क्षमता 20m3/h) भंडारण साइलो से एक दो-हॉपर फ़ीडिंग सिस्टम में नमक स्थानांतरित करता है, जिससे धूल उत्सर्जन <10mg/m3 (OSHA मानकों के अनुरूप) तक कम हो जाता है।
2. दो-लेन मीटरिंग: प्रत्येक लेन "फास्ट-फीड + प्रेसिजन-ट्रिम" तकनीक के साथ स्वतंत्र रूप से काम करता है, वजन चक्र <1.2 सेकंड प्रति बैग में पूरा करता है।
3. सीलिंग और मोल्डिंग: सर्वो-ड्राइव मोल्डिंग ट्यूबों से तीन-साइड सील बैग (100-250 मिमी चौड़ाई) के साथ तापमान नियंत्रित सील (160-190°C), 99.9% सील अखंडता दर प्राप्त होती है।
4. गुणवत्ता निरीक्षण: एकीकृत चेकवेजर (रिजेक्शन सटीकता ±0.2g) और एक्स-रे डिटेक्टर (0.2 मिमी धातु प्रदूषकों की पहचान करता है) उत्पादन गति के समानांतर काम करते हैं।
5. कोडिंग और लेबलिंग: लेजर कोडर बैच/लॉट नंबर और बेस्ट-बेफॉर डेट्स (≥ 3 साल तक पठनीय) प्रिंट करते हैं जबकि वैकल्पिक लेबलर ट्रेसेबिलिटी के लिए बारकोड लागू करते हैं।
6. स्वचालित छँटाई और पैलेटिंग: एक रोबोटिक बांह तैयार बैगों को निर्दिष्ट कार्टनों (20 बैग/कार्टन) में सॉर्ट करता है, इससे पहले कि एक पैलेटराइजर कार्टनों (120 कार्टन/पैलेट) को ±5 मिमी की स्थिति सटीकता के साथ ढेर करता है।

1. दोगुनी दर से उत्पादन: दो लेन के डिजाइन से 200-400 बैग/मिनट तक पहुंच प्राप्त होती है, जो केवल 40m2 के पदचिह्न की आवश्यकता के बिना एकल लेन लाइनों से 100-150% अधिक है।
2. श्रम लागत में कमी: सामग्री हैंडलिंग और पैलेटिंग को स्वचालित करने से श्रम की आवश्यकता 60 प्रतिशत कम हो जाती है, जिससे दो शिफ्ट में काम करने पर प्रतिवर्ष 80,000-120,000 डॉलर की बचत होती है।
3. गुणवत्ता अनुपालन: ±0.3-0.5g सटीकता यूरोपीय संघ के दिशानिर्देश 2007/45/EC को पूरा करती है; एक्स-रे निरीक्षण वैश्विक खाद्य सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
4. ऊर्जा दक्षता: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव पारंपरिक लाइनों की तुलना में 25% तक बिजली की खपत को कम करते हैं; गर्मी रिकवरी सिस्टम सीलिंग गर्मी का 30% पुनः उपयोग करते हैं।
5. लचीलापन: त्वरित-परिवर्तन टूलिंग <10 मिनट में प्रारूप स्विच (जैसे, 500 ग्राम से 1 किलोग्राम) की अनुमति देती है, मल्टी-एसकेयू उत्पादन का समर्थन करती है।
6. विश्वसनीयता: विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ) 8,000 घंटे का; दूरस्थ नैदानिक क्षमताएं 50% तक डाउनटाइम को कम करती हैं।

• बड़े पैमाने पर खाद्य नमक उत्पादक (उत्पादन > 500 टन/दिन)
• औद्योगिक नमक उत्पादक (रासायनिक/निर्माण क्षेत्र की आपूर्ति)
• कई नमक विनिर्देशों को संभालने वाले अनुबंध पैकर

उत्तरी अमेरिका के एक प्रमुख नमक उत्पादक ने 2023 में 3 डीएल-400 लाइनों को लागू किया, जिसमें 6 एकल लेन मशीनों की जगह ली गईः

• थ्रूपुट वृद्धि: 1800 बैग/घंटे से 7,200 बैग/घंटे प्रति लाइन तक
• श्रम बचत: 24 ऑपरेटरों को घटाकर 8 कर दिया गया, जिससे वार्षिक श्रम लागत में 360,000 डॉलर की कटौती हुई
• दोष दर: 2.8% से गिरकर 0.15% हो गया, जिससे 120,000 डॉलर की बर्बादी हुई
• आरओआई प्राप्त: 14 महीने (प्रोजेक्ट 18 महीने के मुकाबले)

1. कस्टम इंजीनियरिंग: विद्यमान संयंत्र अवसंरचना के अनुरूप साइट पर सर्वेक्षण और लेआउट डिजाइन।
2. स्थापना और कमीशन: 72 घंटे के निरंतर प्रदर्शन परीक्षण के साथ 2 सप्ताह की साइट पर स्थापना।
3. प्रशिक्षण कार्यक्रम: 40 घंटे का ऑपरेटर/रखरखाव प्रशिक्षण (डिजिटल मैनुअल और वीडियो ट्यूटोरियल शामिल हैं) ।
4. गारंटी कवर: 2 वर्ष की व्यापक वारंटी; 5 वर्ष की विस्तारित वारंटी मुख्य घटकों पर।
5. स्पेयर पार्ट: महत्वपूर्ण घटकों के लिए <48 घंटे की डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री।
6. निवारक रखरखाव: त्रैमासिक दूरस्थ निगरानी और वार्षिक साइट रखरखाव यात्राएं।